电机外壳加工专用车床的制作方法

本实用新型涉及电机外壳加工设备领域，特别涉及一种电机外壳加工专用车床。

背景技术：

电机在现代工业化中应用越来越广泛，电机外壳加工过程中，先是浇铸成型形成胚料，然后再对胚料进行车铣加工。

电机外壳加工专用车床主要包括主轴、三爪夹盘、移动平台以及设于移动平台上的刀具座，工作时，将工件装在三爪夹盘上，主轴旋转，然后移动品平台带动刀具座移动，从而刀具座上的刀具进行加工。传统上，加工前会用在刀具和电机外壳上均涂上油，然后再对电机外壳进行加工，以提高加工精度。但是人工涂有的方式不仅容易涂抹不均匀，而且费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机外壳加工专用车床，其上油均匀且省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机外壳加工专用车床，包括床身，床身上设有主轴、用以进行横向进给和纵向进给的移动平台，移动平台上设有刀具座，刀具座上安装有长直的刀柄，刀柄上固定有切削刀头，刀柄上固定有管口沿刀柄朝向主轴的喷油管，床身上设有给喷油管供油的供油装置，供油装置连通气源，沿刀柄的长度方向分别设有用以固定喷油管的第一固定件和第二固定件。

通过上述技术方案，长直状的刀柄伸出刀具座外，进而切削刀头可以伸入电机外壳内部，此处，第一固定件将喷油管的管口固定刀柄的靠近切屑刀头处，第二固定件固定喷油管的管体固定在刀柄上，使喷油管在刀柄上稳定固定，减少喷油管窜动；这里，利用喷油管代替人工操作，在加工前，喷油管随切削刀头伸入到电机外壳中，然后气源给供油装置供气，使油液从喷油管喷射而出，在气压的作用下油气混合形成油雾，油雾附着在切削刀头和电机外壳上，油雾一方面可以带走产生的热量，另一方面可以对刀具进行润滑，利用喷油管可以提高涂油效率，使油均匀的附着在电机外壳上并大大提高工作效率。

优选的，第一固定件设于喷油管靠近管口的位置，第一固定件包括贴合于刀柄上表面的第一横板、设于第一横板的一端并贴合刀柄侧面的第一夹板、设于第一横板另一端的第二夹板、以及设于第一横板上方用以固定喷油管管口的第一固定环，第二夹板的侧面穿设有端部螺纹连接于第一横板端部用以驱使第二夹板夹紧刀柄侧面的紧固螺钉。

通过上述技术方案，第一横板、第一夹板和第二夹板构成一个夹紧架，喷油管固定在第一横板上的第一固定环上；使用时，将喷油管的管口固定在第一固定环上，然后拧动紧固螺钉驱使第二夹板夹紧刀柄的侧面，也即第一夹板和第二夹板将刀柄进行夹紧实现喷油管管口在刀柄上的稳定固定。

优选的，第二固定件位于喷油管远离管口的位置，第二固定件包括第二横板、分别穿设于第二横板两端的第三夹板、设于第二横板上方用以固定喷油管的第二固定环，两第三夹板之间设有用于驱使两第三夹板夹紧于刀柄的拉伸弹簧。

通过上述技术方案，向外拉动两侧的第三夹板可以使两第三夹板撑开，从而可以套在刀柄上，松开第三夹板，两侧的第三夹板在拉伸弹簧的作用下即可将刀柄夹紧，从而实现喷油管管身的固定。

优选的，喷油管外套设有保护层。

通过上述技术方案，保护层为套在喷油管外侧的金属编织层，可以减少铁屑对橡胶喷油管的损伤。

优选的，供油装置包括油杯、气阀、电连接于气阀并控制气阀启闭的控制器，喷油管连通于油杯，油杯中设有连通气源的通气管，气阀设于通气管上。

通过上述技术方案，控制器自动控制气阀启闭，当切屑刀头首次靠近电机外壳时，控制器控制气阀打开，然后气源中的气体通入油杯中将油杯中的油从喷油管喷出并形成雾状，从而对电机外壳和切削刀头进行润滑。

优选的，通气管上位于气阀和气源之间还设有油水分离器。

通过上述技术方案，在气体通入油杯之前，会先经过油水分离器，从而油水分离器对通入的气体进行过滤，分离气体中混合的水分，确保通入油杯中的气体干燥，减少水分对油浓度的影响；此处，油水分离器还可以用以调节通入油杯中的气压，控制喷油量并使喷油过程更加稳定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：现利用喷油管代替人工操作，在加工前，喷油管随刀具伸入到电机外壳中，然后喷油管喷射油雾，油雾附着在刀具和电机外壳上，油雾一方面可以带走产生的热量，另一方面可以对刀具进行润滑，并且，利用喷油管可以提高涂有效率，大大提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为实施例中第一固定件的结构示意图；

图5为实施例中第二固定件的结构示意图。

附图标记：1、床身；2、主轴；3、刀柄；4、切削刀头；5、喷油管；6、供油装置；61、油杯；62、气阀；63、控制器；64、通气管；7、气源；8、第一固定件；81、第一横板；82、第一夹板；83、第二夹板；84、第一固定环；9、第二固定件；91、第二横板；92、第三夹板；93、第二固定环；10、紧固螺钉；11、拉伸弹簧；12、保护层；13、油水分离器；14、移动平台；15、刀具座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1和2所示的电机外壳加工专用车床，包括床身1，床身1上设有主轴2、用以进行横向进给和纵向进给的移动平台14，移动平台14上设有刀具座15，刀具座15上安装有长直的刀柄3，刀柄3上固定有切削刀头4，刀柄3上固定有管口沿刀柄3朝向主轴2的喷油管5，喷油管5外套设有保护层12（图中未示出）；床身1上还设有给喷油管5供油的供油装置6，供油装置6连通气源7，沿刀柄3的长度方向分别设有用以固定喷油管5的第一固定件8和第二固定件9。其中，结合附图3，供油装置6包括油杯61、气阀62、电连接于气阀62并控制气阀62启闭的控制器63，喷油管5连通于油杯61，油杯61中设有连通气源7的通气管64，气阀62设于通气管64上，通气管64上位于气阀62和气源7之间还设有油水分离器13；在气体通入油杯61之前，会先经过油水分离器13，从而油水分离器13对通入的气体进行过滤，分离气体中混合的水分，确保通入油杯61中的气体干燥，减少水分对油浓度的影响；此处，油水分离器13还可以用以调节通入油杯61中的气压，控制喷油量并使喷油过程更加稳定。

参见2和4，第一固定件8设于喷油管5靠近管口的位置，第一固定件8包括贴合于刀柄3上表面的第一横板81、设于第一横板81的一端并贴合刀柄3侧面的第一夹板82、设于第一横板81另一端的第二夹板83、以及设于第一横板81上方用以固定喷油管5管口的第一固定环84，第一横板81、第一夹板82和第二夹板83构成一个夹紧架，喷油管5固定在第一横板81上的第一固定环84上；第二夹板83的侧面穿设有端部螺纹连接于第一横板81端部用以驱使第二夹板83夹紧刀柄3侧面的紧固螺钉10。使用时，将喷油管5的管口固定在第一固定环84上，然后拧动紧固螺钉10驱使第二夹板83夹紧刀柄3的侧面，也即第一夹板82和第二夹板83将刀柄3进行夹紧实现喷油管5管口在刀柄3上的稳定固定。

参见附图2和5，第二固定件9位于喷油管5远离管口的位置，第二固定件9包括第二横板91、分别穿设于第二横板91两端的第三夹板92、设于第二横板91上方用以固定喷油管5的第二固定环93，两第三夹板92之间设有用于驱使两第三夹板92夹紧于刀柄3的拉伸弹簧11。向外拉动两侧的第三夹板92可以使两第三夹板92撑开，从而可以套在刀柄3上，松开第三夹板92，两侧的第三夹板92在拉伸弹簧11的作用下即可将刀柄3夹紧，从而实现喷油管5管身的固定。

由于喷油管5管口的位置稳定性直接影响涂油的均匀程度和效果，因此通过紧固螺钉10的形式，减少第一固定件8在刀柄3上的窜动；而喷油管5的管身仅仅起到限位的作用，故通过第二固定件9可以进行快速夹紧，操作上方便，节省时间。此处，第一夹板82、第二夹板83、第三夹板92下端均设有用于勾住刀柄3的勾块，可以使第一固定件8和第二固定件9固定更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。