一种堵头座的对位装置的制作方法

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一种堵头座的对位装置的制造方法

本实用新型涉及灯管堵头加工技术领域,尤其涉及一种堵头座的对位装置。



背景技术:

现有技术中的LED灯管一般通过两端的堵头与外部电连接,堵头一般包括堵头座、插针和导电片等结构,其中堵头座的底腔设有两个供插针穿插的安装通孔,安装时,一般是先对插针先进行对位,然后再将堵头座由插针的上方将堵头座的安装通孔对准插针,实现堵头座与插针的安装,或者,先将堵头座的安装通孔进行定位,然后将插针安装在堵头座的安装通孔处,实现堵头座与插针的安装,但是现有技术中堵头座的安装通孔的对位一般是通过人工手动操作,导致效率慢,并且容易出现误差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种堵头座的对位装置,实现堵头座的自动对位工序。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种堵头座的对位装置,包括对位移送机构、用于输送堵头座的输送链以及沿堵头座传送方向依次设置的推块、对位台和安装块,所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区,所述推块设于对位台靠近定位区的外端并用于将输送链上的堵头座推送至对位台的定位区;

所述对位移送机构设于对位台上方,所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组,所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位,所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。

作为上述方案的改进,所述对位移送机构还包括平移轨道、平移驱动组件以及驱动旋转夹组旋转的旋转驱动组件,所述平移驱动组件驱动旋转夹组和移送夹组在平移轨道同步往复移动,所述旋转夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的旋转夹杆。

作为上述方案的改进,所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆,所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。

作为上述方案的改进,所述安装块上设有两个间隔设置的插针,两个插针的中心线之间的距离等于堵头座上两个安装通孔的中心线之间的距离,所述对位台的上表面高于所述插针的上表面。

作为上述方案的改进,还包括设于安装块上方的压紧机构,所述压紧机构包括升降压板以及设于插针正上方并与插针一一对应的升降卡位杆,所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部,当移送夹组将堵头座移送至安装块上方时,所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处,移送夹组松开堵头座,升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。

作为上述方案的改进,所述升降卡位杆的下端设有倒锥形定位部。

作为上述方案的改进,所述定位区在靠近旋转区的部位设有多个升降定位柱, 多个升降定位柱沿堵头座的外侧壁排列。

作为上述方案的改进,所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔,所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器,当旋转夹组将堵头座移送至旋转区,所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。

作为上述方案的改进,所述感应器为红外线感应器。

作为上述方案的改进,所述输送链包括传输轨道以及用于传送堵头座并驱动堵头座开口朝上的振动盘,所述传输轨道的一端与振动盘的输出端连接,另一端位于对位台靠近定位区的外端。

实施本实用新型的实施例,具有如下有益效果:

本实用新型的对位装置通过在对位台的上方设置对位移送机构实现对堵头座的自动对位,减少人工操作,便于实现堵头整体安装的自动化,所述堵头座的对位是在对位台上实现的,对位台上设置定位区和旋转区,对位移送机构对应的设置旋转夹组和移送夹组,通过旋转夹组实现对堵头座的旋转,通过移送夹组实现堵头座移送至安装块上。

附图说明

图1是本实用新型对位装置的结构示意图;

图2是图1中A处的局部放大图;

图3是图1去除对位移送机构后的部分结构示意图;

图4是显示出输送链的俯视图;

图5是显示出压紧机构后的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图5,本实用新型公开了一种堵头座的对位装置,包括对位移送机构1、用于输送堵头座的输送链2以及沿堵头座传送方向依次设置的推块3、对位台4和安装块5,即堵头座由输送链2输送,随后沿推块3、对位台4和安装块5方向输送,在对位台4处进行旋转定位。

其中,所述对位台4沿堵头座传送方向设有定位区41和旋转区42,所述推块3设于对位台4靠近定位区41的外端并用于将输送链2上的堵头座推送至对位台4的定位区41。

为了保证堵头座被推块3推动定位的稳定性,本实用新型所述定位区41在靠近旋转区42的部位设有多个升降定位柱43, 多个升降定位柱43沿堵头座的外侧壁排列,当推块3推动堵头座移动过程或者移动前,升降定位柱43上升,升降定位柱43可以起到定位的作用,防止堵头座的晃动,堵头座定位后,需要进行下一步的移位前,升降定位柱43下降至其上端面低于对位台4的上表面。

作为输送链2的优选实施方式,所述输送链2包括传输轨道21以及用于传送堵头座并驱动堵头座开口朝上的振动盘22,其中振动盘22通过堵头座的重心实现其开口都朝上,具体原理此处不做具体介绍,参照现有技术振动盘22的工作原理即可,所述传输轨道21的一端与振动盘22的输出端连接,由振动盘22出口端输出的堵头座进入到传输轨道21中,通过传输轨道21传送,传输轨道21另一端位于对位台4靠近定位区41的外端,此时,推块3可以沿直线推送堵头座往堵头座传送方向推送,其中传输轨道21可以为带传输或者其他能够传输的结构。本实用新型通过振动盘22实现堵头座的自动传输。

其中,所述对位移送机构1设于对位台4上方,所述对位移送机构1沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组11和移送夹组12,旋转夹组11和移送夹组12可以沿着堵头座传送方向往复移动,从而实现堵头座的移送,具体的,所述旋转夹组11用于将定位区41的堵头座移送至旋转区42并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位,其中设定方位为两个安装通孔的连线与安装块5上的两个插针连线平行,当安装块5上两个插针6连线与对位台4的宽度方向平行,设定方位即两个安装通孔的连线与对位台4的宽度方向平行,设定方位可以根据结构的改变进行调整,所述移送夹组12用于将旋转区42的堵头座移送至安装块5上方。

进一步地,所述对位移送机构1还包括平移轨道13、平移驱动组件14以及驱动旋转夹组11旋转的旋转驱动组件15,所述平移驱动组件14驱动旋转夹组11和移送夹组12在平移轨道13同步往复移动,通过平移驱动组件14实现旋转夹组11和移送夹组12的同步移动,可以节省时间,进一步提高工作效率。

优选的,所述旋转夹组11包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的旋转夹杆11a,即两个旋转夹杆11a之间的距离可调从而实现对堵头座的夹紧或者松开。所述旋转夹杆11a的端部与堵头座接触的部分为与堵头座外侧壁相适配的圆弧部。

优选的,所述移送夹组12包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆12a,即两个移送夹杆12a之间的距离可调从而实现对堵头座的夹紧或者松开,所述移送夹杆12a的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部12b,夹持堵头座的部分设置成向堵头座传送方向伸出的结构,这样便于下述对堵头座上方空间的操作,例如下述的压紧机构或者其他可能涉及的机构。

一般的,现有技术的灯管设有两个插针6,对应的,所述堵头座设有两个用于安装插针6的安装通孔,在这种情况下,所述安装块5上设有两个间隔设置的插针6,两个插针6的中心线之间的距离等于堵头座上两个安装通孔的中心线之间的距离,所述对位台4的上表面高于所述插针6的上表面,此时,通过移送夹组12水平移送堵头座即可,堵头座不会受到插针6高度的影响,当移送夹组12将堵头座移送至安装块5的上方时,直接松开堵头座,堵头座由于重力作用向下落下,插针6插入堵头座的安装通孔内。

为了提高堵头座由移送夹组12向下落下的精度,本实用新型的对位装置还包括设于安装块5上方的压紧机构7,所述压紧机构7包括升降压板71以及设于插针6正上方并与插针6一一对应的升降卡位杆72,所述升降压板71上设有供升降卡位杆72穿过的穿插部711,当移送夹组12将堵头座移送至安装块5上方时,所述升降卡位杆72的下端降至堵头座的安装通孔处,移送夹组12松开堵头座,升降压板71下降以使堵头座与安装座紧贴。通过升降卡位杆72对堵头座进行卡位,防止移送夹组12松开后堵头座出现偏移影响插针6的正常对位,升降卡位杆72对好位后,松开移送夹组12,同时升降压板71下降,当堵头座下降至安装块5的上表面后,升降压板71对堵头座有一定的压紧力,保证堵头座位置降落正确。其中,所述升降卡位杆72的下端优选设有倒锥形定位部,倒锥形定位部更易于插入安装通孔内。

为了保证堵头座的两个安装通孔与插针6能够精确对位,所述旋转区42设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔,所述对位移送机构1设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器,当旋转夹组11将堵头座移送至旋转区42,所述旋转夹组11驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。所述感应器优选为红外线感应器。本实用新型也可以采用其他结构实现对旋转夹组11旋转角度的控制,例如在定位区41设置对两个安装通孔连线与某条线之间夹角测量的检测装置,然后旋转夹组11根据检测结果再确定转多少角度,或者采用其他能够检测安装通孔的装置。本实用新型采用的感应器是利用堵头座自身设有安装通孔的结构,能较为精确的实现对堵头座的旋转驱动,提高插针6与堵头座的安装通孔的精确对位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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