指纹模组自动压合机的制作方法

本实用新型涉及指纹模组生产设备技术领域，具体为指纹模组自动压合机。

背景技术：

指纹模块是指纹锁的核心部件，安装在如指纹门禁或者硬盘等器件上，用来完成指纹采集和指纹识别的模块，指纹模块主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块（如锁具驱动模块）组成，指纹模块在制作过程中需要先通过热压成型制作外层的硅胶圈，硅胶圈在制作时为一整块膜片，一整块膜片上整齐排列有多个硅胶圈，指纹模块在加工过程中需要通过双面胶将软质电路板进行贴合，指纹模组自动压合机的作用就是将贴过双面胶的两片膜片进行压合，使双面胶压合后粘合得更紧，传统的指纹模组自动压合机，虽然压制过程采用自动控制，但是上下压板之间的位置需要人为调整，人为调整上下压片的位置会出现精度不够的问题，容易出现次品或不合格品，降低了生产效率和生产质量，中国实用新型CN205614311U中提到了一种手机指纹模块压合机构，该实用新型通过设有高精度压合装置和压力传感器，能实现指纹模块的压合与检测，但该实用新型并没有解决传统指纹模组自动压合机人工调整精度不够，导致生产效率不高的问题，为此，我们提出一种指纹模组自动压合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供指纹模组自动压合机，具备压合精度高和效率高的优点，解决了传统指纹模组自动压合机生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：指纹模组自动压合机，包括机体，机体的顶部固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右端贯穿支架并与支架的内壁固定连接，所述连接轴的顶部固定连接有气压泵，所述连接轴的表面固定连接有压合机构，所述压合机构的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有上压板，所述机体的顶部且对应上压板的位置活动连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧活动连接有驱动装置，所述驱动装置固定连接在机体的顶部，所述滑动板的左侧活动连接有滑动条，所述滑动条固定连接在机体的顶部，所述滑动板通过第一滑轮与驱动装置活动连接，所述驱动装置包括驱动电机和微型控制器，所述驱动电机固定连接在驱动装置内壁的底部，所述微型控制器固定连接在驱动装置内壁的底部且位于驱动电机的右侧，所述驱动电机通过传动带与第二滑轮传动连接。

优选的，所述滑动板的左侧通过第二滑轮与滑动条活动连接。

优选的，所述机体的正面固定连接有显示屏。

优选的，所述机体的正面且位于显示屏的左侧固定连接有控制开关。

优选的，所述机体的正面且位于显示屏的右侧固定连接有控制旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滑动板的右侧设置了驱动装置，当用户需要加工指纹模块时，直接通过控制开关控制下压板，首先启动控制开关，驱动电机通过传送带带动第一滑轮，从而带动下压板向外移动或向内移动，提高了压合机加工指纹模块的效率，通过设置了驱动装置，保证了上压板与下压板完整贴合，避免人工操作出现误差，通过设置了气压泵和压合机构，使压合过程更加自动化，通过气压泵、压合机构和驱动装置的配合，解决了传统指纹模组自动压合机生产效率不高的问题。

2、本实用新型通过设置了第二滑轮，使滑动板移动更加稳定，通过在机体的正面设置了显示屏，方便用户观察压合机的数据，通过在机体的正面设置了控制开关，方便用户控制驱动电机的启停，从而控制滑动板的移动，使压合机更加自动化，同时提高了压合机的压合精准度，通过设置了控制旋钮，同样方便用户通过控制旋钮控制压合机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置正面剖视图。

图中：1机体、2支架、3连接轴、4气压泵、5压合机构、6第一连接板、7第二连接板、8第三连接板、9上压板、10下压板、11滑动板、12驱动装置、13滑动条、14第一滑轮、15第二滑轮、16驱动电机、17传动带、18微型控制器、19显示屏、20控制开关、21控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，指纹模组自动压合机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有支架2，支架2的左侧固定连接有连接轴3，连接轴3的右端贯穿支架2并与支架2的内壁固定连接，连接轴3的顶部固定连接有气压泵4，连接轴3的表面固定连接有压合机构5，压合机构5的底部固定连接有第一连接板6，第一连接板6的底部固定连接有第二连接板7，第二连接板7的底部固定连接有第三连接板8，第三连接板8的底部固定连接有上压板9，机体1的顶部且对应上压板9的位置活动连接有下压板10，下压板10的底部固定连接有滑动板11，滑动板11的右侧活动连接有驱动装置12，驱动装置12固定连接在机体1的顶部，滑动板11的左侧活动连接有滑动条13，滑动板11的左侧通过第二滑轮15与滑动条13活动连接，通过设置了第二滑轮15，使滑动板11移动更加稳定，滑动条13固定连接在机体1的顶部，滑动板11通过第一滑轮14与驱动装置12活动连接，驱动装置12包括驱动电机16和微型控制器18，驱动电机16固定连接在驱动装置12内壁的底部，微型控制器18固定连接在驱动装置12内壁的底部且位于驱动电机16的右侧，驱动电机16通过传动带17与第二滑轮15传动连接，机体1的正面固定连接有显示屏19，通过在机体1的正面设置了显示屏19，方便用户观察压合机的数据，机体1的正面且位于显示屏19的左侧固定连接有控制开关20，通过在机体1的正面设置了控制开关20，方便用户控制驱动电机16的启停，从而控制滑动板11的移动，使压合机更加自动化，同时提高了压合机的压合精准度，机体1的正面且位于显示屏19的右侧固定连接有控制旋钮21，通过设置了控制旋钮21，同样方便用户通过控制旋钮21控制压合机，通过在滑动板11的右侧设置了驱动装置12，当用户需要加工指纹模块时，直接通过控制开关20控制下压板10，首先启动控制开关20，驱动电机16通过传送带17带动第一滑轮14，从而带动下压板10向外移动或向内移动，提高了压合机加工指纹模块的效率，通过设置了驱动装置12，保证了上压板9与下压板10完整贴合，避免人工操作出现误差，通过设置了气压泵4和压合机构5，使压合过程更加自动化，通过气压泵4、压合机构5和驱动装置12的配合，解决了传统指纹模组自动压合机生产效率不高的问题。

使用时，直接通过控制开关20控制下压板10，首先启动控制开关20，驱动电机16通过传送带17带动第一滑轮14，从而带动下压板10向外移动或向内移动，提高了压合机加工指纹模块的效率，通过设置了驱动装置12，保证了上压板9与下压板10完整贴合，避免人工操作出现误差，通过设置了气压泵4和压合机构5，使压合过程更加自动化，通过气压泵4、压合机构5和驱动装置12的配合，解决了传统指纹模组自动压合机生产效率不高的问题。

综上所述：该指纹模组自动压合机，通过机体1、支架2、连接轴3、气压泵4、压合机构5、上压板9、下压板10、滑动板11、驱动装置12、滑动条13、第一滑轮14、第二滑轮15、驱动电机16、传动带17、微型控制器18、显示屏19、控制开关20和控制旋钮21的配合，解决了传统指纹模组自动压合机生产效率不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。