液压板料折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种板料加工装置，更具体地说，它涉及一种液压板料折弯机。

背景技术：

折弯机被广泛应用于大型钢结构件，工作便利，受到工控界的一致认可。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

目前，公开号为CN203343230U的中国专利公开了一种液压板料折弯机，包括本体，本体由上模、下模、对缸和连接板组成，对缸设置在本体两侧，连接板用于连接上模，所述的本体侧面均设有喉口，喉口的开口垂直于本体的正面，且喉口上下径向长度为30-40厘米，前后口深为10-20厘米。上述折弯机需要操作员从远处搬运取料，板料经过折弯后，还需要将折弯后的板料运送至需要堆放的位置，板料在运送过程中浪费了较多时间，板料的工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种液压板料折弯机，通过支撑板的添加，减少了板料的运送时间，增加了板料的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压板料折弯机，包括本体，所述本体下端固定连接有下模，所述本体的上端还设置有上下滑移用于折弯板料的上模，所述本体两端固定连接有用于驱动上模滑移的油缸，所述本体一侧固定连接有支架，所述支架的上方固定连接有用于放置板料的支撑板。

通过采用上述技术方案，将需要折弯的板料放置在支撑板上，当板料需要折弯时，直接从支撑板上取得板料，折弯完成后，放置在支撑板的其他位置，再次取得新的未折弯的板料进行折弯处理，当所需折弯的板料折弯完成后，再将所有折弯完成的板料一起运送到下级工序处，减少了板料运送时间，增加了板料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离本体的一端固定连接有倾斜向下设置的斜板，所述斜板向远离本体的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当板料折弯完成后，直接将板料沿斜板下滑，滑动至运输车上，即可实现板料的卸下，减少了板料的卸下时间，增加了板料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述本体远离支撑板的一侧固定连接有用于对板料限位的限位板。

通过采用上述技术方案，将板料抵接在限位板上，上模和下模即可对板料所需折弯的部位进行折弯，减小了板料所需的定位时间，增加了板料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位板沿垂直于上模的方向滑移连接在本体上，所述限位板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离上模的一端转动连接在本体上。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，限位板与上模之间位置不断改变，使得设备能够对板料的不同位置进行限位，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上沿垂直于上模的方向滑移连接有对板料限位的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对板料的另一端限位，当操作员手部脱离板料后，板料能够卡接在限位块和限位板之间，减小了板料放置在下模后晃动的可能，使得板料折弯时能够脱离操作员的双手，方便的折弯过程的进行，增加了操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有滑动槽，所述限位块上固定连接有抵接在滑动槽内的滑动块。

通过采用上述技术方案，滑动块沿垂直于上模的方向滑移连接在滑动槽内，增加了限位块与支撑板之间的约束，减小了限位块滑移时晃动的可能，使得限位块能够稳定地沿垂直于上模的方向滑移。

本实用新型进一步设置为：还包括驱动限位块滑动的弹簧，所述弹簧一端固定连接在限位块远离本体的一侧，另一端固定连接在滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，直接将板料放置在限位板和限位块之间，限位块通过弹簧抵接在板料上，限位块能够方便地抵接在板料上，并实现了板料的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有缓冲板，所述固定轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端固定连接在缓冲板上，所述扭簧一端固定连接在支撑板上。

当板料折弯完成后，板料会落下至支撑板上，通过采用上述技术方案，使得板料折弯完成后压在缓冲板上，缓冲板经过扭簧的左右，板料的落下速度下降，减小了对板料的冲击，弯折后的板料受到保护。

本实用新型进一步设置为：所述支架上还固定连接有平行于支撑板的存料板，所述存料板位于支撑板的下方。

通过采用上述技术方案，将未折弯的板料放置在存料板上，已折弯的板料放置在支撑板上，将未折弯与已折弯的板料分离，减小了板料杂乱的可能，减少了选取板料的时间，增加了板料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板为镀锌板。

通过采用上述技术方案，镀锌板结构强度较大，减小了板料在支撑板上的磨损程度，有利于支撑板的长期使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑板和斜板的添加，减少了板料的运送时间，增加了板料的工作效率；限位块和限位板的添加对板料进行限位，减少了板料的定位时间，再次增加了板料的工作效率；分布在限位块两侧的缓冲板，减小了板料的落下速度，保护了弯折后的板料。

附图说明

图1为本实施例中上模和下模抵接的立体图；

图2为本实施例中上模和下模分离的立体图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B向视图；

图5为图1的C处放大图；

图6为本实施例中滑动块的结构图。

附图标记：1、本体；2、油缸；3、上模；4、折弯刀；5、下模；6、折弯槽；7、支架；8、支撑板；9、存料板；10、斜板；11、限位板；12、螺纹杆；13、方向盘；14、卡槽；15、限位块；16、滑动块；17、滑动槽；18、弹簧；19、缓冲槽；20、缓冲板；21、扭簧。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。

如图1和图3所示，一种液压板料折弯机，包括支撑在地面上的本体1，本体1右侧的上端前后两侧各固定连接有一个油缸2，本体1的右侧还设置有凸状的上模3，上模3的上端左右两侧固定连接在油缸2下方，上模3的下方还固定连接有折弯刀4，本体1右侧的中部还固定连接有下模5，下模5的四周开设有用于折弯板料的折弯槽6，折弯刀4向下移动能够抵接在折弯槽6的内壁上。

如图1所示，本体1右侧还固定连接有支架7，支架7的最上端固定有矩形的支撑板8，支撑板8的右侧固定连接有斜板10，斜板10的下端向右侧倾斜，支撑板8的下方还设置有固定连接在支架7上的存料板9，支撑板8和存料板9为镀锌板。

如图2和图4所示，下模5的左侧还固定连接有限位板11，限位板11的左端螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12转动连接在本体1的左端，螺纹杆12的左端还固定连接有用于转动螺纹杆12的方向盘13，限位板11的左右两侧还固定连接有卡块，本体1上还开设有前后方向的卡槽14，卡块能够卡接在卡槽14内，限位板11能够在本体1上前后移动。

如图1、图5和图6所示，支撑板8上设置有限位块15，限位块15的下方固定连接有向内凹的滑动块16，支撑板8上开设有前后方向的滑动槽17，滑动块16卡接在滑动槽17内，滑动块16能够沿着滑动槽17的长度方向滑移连接在滑动槽17内，限位块15的右端还固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接在滑动槽17右侧的内壁上。

支撑板8上还开设有缓冲槽19，缓冲槽19的左端固定连接有转动轴，转动轴上转动连接有缓冲板20，缓冲板20能够围绕固定轴转动，固定轴上还套设有扭簧21，扭簧21的一端抵接在缓冲槽19的内壁上，扭簧21的另一端抵接在缓冲板20的右侧，当扭簧21处于未受力状态时，扭簧21如图翘起。

工作原理：从存料板9上取得板料，将板料的一端抵接在限位板11上，调节方向盘13，限位板11前后滑移，使得折弯刀4抵接在板料需要弯折的位置，限位板11位置调节完成；取出板料，将板料的一端按压缓冲板20至缓冲槽19内，并向后推动限位块15，弹簧18收缩，限位板11和限位块15卡紧板料，板料在重力在左右下将缓冲板20按压在缓冲槽19内，运行设备，上模3和下模5对板料弯折，板料中部下沉，两侧翘起，缓冲板20不断提升，限位块15不断向前滑移，弯折完成后，油缸带动上模3向上移动，板料在重力的按压缓冲板20，板料能够缓慢地下沉，并抵接在限位块15上，取出完成加工的板料放置在支撑板8的右侧，当所有板料加工完成后，直接通过斜板10滑动至手推车上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。