前围面板焊接定位工具的制作方法

本实用新型涉及汽车生产领域，具体涉及前围面板焊接定位工具。

背景技术：

前围面板一般是设在安装仪表盘等部件的上方，在汽车的各个部件中是非常重要的，如果前围面板焊接的效果不好，在汽车的使用过程中如果前围面板收到外力影响后很容易受到明显的损伤，影响汽车的外观。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种结构稳定、使用方便、定位效果好、功能实用、能够保证前围面板的焊接效果的前围面板焊接定位工具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种前围面板焊接定位工具，包括底座，所述底座上设有两个端点夹具和一个中间夹具，中间夹具设在两个端点夹具之间，端点夹具和中间夹具上均设有伸缩装置和定位装置，端点夹具和中间夹具均通过角座与底座连接。

进一步，所述底座是可旋转底座。

进一步，所述底座包括支架、旋转台、工作台、控制面板、吊环和保护罩，支架上设有旋转台，旋转台上设有芯轴，芯轴上套有工作台，工作台上表面的四个角上均设有吊环，所述工作台通过连接架连接控制面板，所述工作台上设有保护罩，保护罩内设有控制箱。

进一步，所述工作台采用的是槽钢。

进一步，所述支架底部设有滚轮，滚轮上设有刹车片。

进一步，所述所述芯轴上连接有气动旋转装置，气动旋转装置上连接有进气管和出气管。

进一步，所述端点夹具包括立板A和压臂A，立板A与角座连接，压臂和立板A均与伸缩装置连接，所述立板A上设有第一连接块A、第一托块A和第二托块A，所述第一连接块A上设有销座A，销座A上设有定位销A，所述压臂A上设有第一压块A、第二压块A和辅助连接片A，辅助连接片A通过螺栓与立板A连接，立板A与压臂A之间设有限位块A，所述压臂A通过辅助片A连接定位装置。

进一步，所述第一压块A的位置和形状与第一托块A的位置和形状相对应，第二压块A的位置和形状与第二托块A的位置和形状相对应。

进一步，所述中间夹具包括立板B和压臂B，立板B通过辅助连接块B连接角座，所述压臂B上设有第二压块B、第一压块B和辅助连接片B，辅助连接片B通过螺栓与立板B连接，立板B与压臂B之间设有限位块B，所述立板B上设有第一托块B和第二托块B，所述压臂B的一侧设有第一连接板B，所述压臂B的另一侧设有第二连接板B，第一连接板B和第二连接板B上均设有定位装置。

进一步，所述第二托块B的位置和形状与第二压块B的位置和形状相对应，第一托块B的位置和形状与第一压块B的位置和形状相对应。

进一步，所述伸缩装置包括第一气缸和伸缩杆，伸缩杆与第一气缸连接。

进一步，所述定位装置包括第二气缸、连接座、导杆、辅助连接座、连接块、垫片和连接杆，第二气缸与连接座连接，连接座通过导杆和连接杆与辅助连接座连接，辅助连接座上设有连接块，连接块上设有垫片所述连接杆与第二气缸连接，所述导杆上设有垫圈，垫圈与连接座连接。

进一步，所述保护罩内设有气泵，气泵通过控制箱与第一气缸和第二气缸连接。

综上所述，本实用新型的优点是：本实用新型所述的前围面板焊接定位工具，其结构稳定，使用方便，能够在前围面板焊接前对需要焊接的钣金进行定位固定，且定位效果好，功能实用，有效保证前围面板的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中底座的主视图；

图4是本实用新型实施例中端点夹具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中中间夹具的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示，一种前围面板焊接定位工具，包括底座1，所述底座1上设有两个端点夹具2和一个中间夹具3，中间夹具3设在两个端点夹具2之间，端点夹具2和中间夹具3上均设有伸缩装置和定位装置，端点夹具2和中间夹具3均通过角座5与底座1连接。

进一步，所述底座1是可旋转底座，方便对前围面板焊接定位工具上的前围面板进行360°焊接，避免焊接过程中操作人员的来回走动，保证了工作效率。

进一步，所述底座1包括支架108、旋转台101、工作台103、控制面板105、吊环106和保护罩107，支架108上设有旋转台101，旋转台101上设有芯轴110，芯轴110上套有工作台103，工作台103上表面的四个角上均设有吊环106，所述工作台103通过连接架104连接控制面板105，所述工作台103上设有保护罩107，保护罩107内设有控制箱。

进一步，所述工作台103采用的是槽钢。

进一步，所述支架108底部设有滚轮102，滚轮102上设有刹车片，方便该前围面板焊接定位工具的移动，增强前围面板焊接定位工具的实用性。

进一步，所述所述芯轴110上连接有气动旋转装置112，气动旋转装置112上连接有进气管109和出气管111，通过气动旋转装置112控制芯轴110和芯轴110上安装的工作台103的旋转，使得前围面板焊接定位工具的操作更加的自动化。

进一步，所述端点夹具2包括立板A201和压臂A213，立板A201与角座5连接，压臂213和立板A201均与伸缩装置连接，所述立板A201上设有第一连接块A204、第一托块A207和第二托块A209，所述第一连接块A204上设有销座A205，销座A205上设有定位销A206，所述压臂A213上设有第一压块A208、第二压块A210和辅助连接片A212，辅助连接片A212通过螺栓与立板A201连接，立板A201与压臂A213之间设有限位块A211，所述压臂A213通过辅助片A220连接定位装置。

进一步，所述第一压块A208的位置和形状与第一托块A207的位置和形状相对应，第二压块A210的位置和形状与第二托块A209的位置和形状相对应。

进一步，所述中间夹具3包括立板B301和压臂B308，立板B301通过辅助连接块B302连接角座5，所述压臂B308上设有第二压块B306、第一压块B304和辅助连接片B316，辅助连接片B316通过螺栓与立板B301连接，立板B301与压臂B308之间设有限位块B307，所述立板B301上设有第一托块B303和第二托块B305，所述压臂B308的一侧设有第一连接板B309，所述压臂B308的另一侧设有第二连接板B310，第一连接板B309和第二连接板B310上均设有定位装置。

进一步，所述第二托块B305的位置和形状与第二压块B306的位置和形状相对应，第一托块B303的位置和形状与第一压块B304的位置和形状相对应。

进一步，所述伸缩装置包括第一气缸4和伸缩杆13，伸缩杆13与第一气缸4连接。

进一步，所述定位装置包括第二气缸6、连接座7、导杆9、辅助连接座10、连接块11、垫片12和连接杆14，第二气缸6与连接座7连接，连接座7通过导杆9和连接杆14与辅助连接座10连接，辅助连接座10上设有连接块11，连接块11上设有垫片12所述连接杆14与第二气缸6连接，所述导杆9上设有垫圈8，垫圈8与连接座7连接。

进一步，所述保护罩107内设有气泵，气泵通过控制箱与第一气缸4和第二气缸6连接。

该前围面板焊接定位工具的工作原理：气泵和控制箱控制第一气缸4和第二气缸6工作，第一气缸4通过伸缩杆13控制压臂A213和压臂B308上升张开，将需要焊接的前卫面板的主板金放置在第一托块A207、第二托块A209、第一托块B303和第二托块B305上，并利用销座A205进行固定，然后第一气缸4通过伸缩杆13控制压臂A213和压臂B308下降，使得第一压块A208、第二压块A210、第一压块B304和第二压块B306下压，通过第一压块A208与第一托块A207、第二压块A210与第二托块A209、第一压块B304与第一托块B303、第二压块B306与第二托块B305之间的挤压力使得主板金得到固定，然后把需要焊接的钣金防止到垫片12上，利用第二气缸6控制连接杆14带动连接块11以及连接块11上的垫片12向前移动，使得需要焊接的钣金与主板金之间拼接固定。

由此可见，该前围面板焊接定位工具的结构稳定，使用方便，能够在前围面板焊接前对主板金和需要焊接的钣金进行拼接定位固定，且定位效果好，有效保证前围面板的焊接效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。