高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置的制作方法

文档序号:11168340阅读:963来源:国知局
高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置的制造方法

本实用新型涉及一种拆解装置。更具体地说,本实用新型涉及一种高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置。



背景技术:

近年来随着手机行业的快速发展对摄像头像素的要求越来越高,自动对焦技术就应运而生,摄像头自动对焦技术需要用到一种磁性马达,因马达结构细小及影像光学产品的特殊性,不可避免的产生一些需要维修修复的产品,但其结构细小、特殊,在拆解修复过程中,如使用日常普通作业方法极易造成二次损伤或破坏报废。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置,在最大程度上减少或降低对产品致命的破坏而导致的报废,同时在最大程度上节省费用及提高作业效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置,包括:

工作平台,其沿水平方向设置;

一对直线导轨,其沿横向方向间隔设置在所述工作台上,所述直线导轨沿纵向方向设置;

刀片安装座,其设置在所述一对直线导轨上,所述刀片安装座的顶部沿横向方向间隔设置有两个导向槽一,所述导向槽一沿横向方向设置;

两块刀片,其沿横向方向间隔设置;

两个刀片固定装置,其沿横向方向间隔设置在所述刀片安装座上,且呈镜像对称设置,一个刀片固定装置对应一个导向槽一和一块刀片,所述刀片固定装置包括:

刀片上盖;

刀片下模,其设置在所述刀片上盖的底部,并与所述刀片上盖可拆卸地连接,所述刀片下模的顶部沿横向方向的一侧与所述刀片上盖的底部相贴合,所述刀片下模的顶部沿横向方向的另一侧设置有一个缺口,所述缺口贯穿所述刀片下模的顶部沿纵向方向的一端,刀片的一部分设置在所述缺口中,且位于所述刀片下模的顶部沿横向方向的另一侧和刀片上盖之间,刀片的另一部分与所述刀片上盖、所述刀片下模和所述刀片安装座均不相对,所述刀片下模的底部设置有一个凸起,所述凸起插入所述导向槽一中,且所述凸起的横截面的尺寸与所述导向槽一的横截面的尺寸相同;

至少一个螺栓一,螺栓一沿竖直方向穿过所述刀片上盖和所述刀片下模,并与所述刀片和所述凸起不干涉,所述螺栓一选择性地与所述导向槽一的底部相抵;

弹簧一,其沿横向方向设置在两个刀片下模之间,弹簧一的两端分别与两个刀片下模固定或可拆卸地连接,所述刀片下模上与弹簧一连接的一端设置有所述缺口;

两个千分尺一,其间隔固设在所述刀片安装座上沿横向方向的两端,一个千分尺一对应一个刀片固定装置,两个千分尺一的螺杆均沿横向方向设置,且分别与两块刀片下模相抵;

固定座,其固设在所述工作平台上,且与所述刀片的另一部分相对,所述固定座的顶部沿横向方向设置有一个导向槽二,所述导向槽二的横截面为凸字形,且开口朝上,所述固定座上沿纵向方向的一侧设置有一个开口一,所述开口一与所述导向槽二连通,且与刀片的另一部分相对,所述固定座上形成所述开口一的两个壁平行,所述固定座上从所述导向槽二的底部朝下设置有一个导向孔,所述导向孔为长方体形,所述导向孔的顶部位于所述导向槽二的底部的中央,所述导向孔与所述开口一连通,所述固定座的顶部沿纵向方向设置有一个导向槽三,所述导向槽三为长方体形,且开口朝上,所述导向槽三与所述导向槽二连通;

两个固定块一,其沿横向方向间隔固设在所述导向槽二的底部,两个固定块一被所述导向孔隔开;

固定块二,其固设在所述导向槽三的底部;

两个移动块一,其沿横向方向间隔设置在所述导向槽二中,且被所述导向孔隔开,所述移动块一从上到下由一体成型的第一部分、第二部分和第三部分组成,所述第一部分、第二部分和第三部分均为长方体形,且沿横向方向设置,所述第一部分、第二部分和第三部分上沿横向方向的中心线的竖直投影重合,所述第一部分和所述第三部分的宽度大于所述第二部分的宽度,所述第一部分的长度分别大于所述第二部分和所述第三部分的长度,所述第二部分和所述第三部分的横截面的尺寸与所述导向槽二的横截面的尺寸相同,所述第二部分和所述第三部分位于所述导向槽二中,所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分上沿横向方向的一端在同一个平面上,两个第三部分分别与两个固定块一相对,所述第一部分的高度高于刀片的高度;

两根弹簧二,两个第三部分和与其相对的两个固定块一间分别设置有一根弹簧二,弹簧二的两端分别与第三部分上沿横向方向的另一端,以及固定块一固定或可拆卸地连接;

两个千分尺二,其间隔固设在所述固定座上沿横向方向的两端,一个千分尺二对应一个移动块一,千分尺二的螺杆沿横向方向设置,且与第三部分上沿横向方向的一端相抵;

至少两个螺栓二,一个移动块一对应至少一个螺栓二,螺栓二沿竖直方向穿过与其对应的第一部分、第二部分和第三部分,并选择性地与所述导向槽二的底部相抵;

移动块二,其由一体成型的第四部分、第五部分和第六部分组成,所述第五部分位于所述第四部分和所述第六部分之间,所述第四部分为长方体形,且插入所述导向槽三中,所述第五部分和所述第六部分的高度高于所述第四部分和所述固定块二的高度,所述第六部分靠近所述导向槽二,所述第五部分和所述第六部分均为长条形;

弹簧三,其沿纵向方向设置在所述固定块二和所述第四部分之间,且位于所述第五部分的下方,所述弹簧三的两端分别与所述固定块二和所述第四部分固定或可拆卸地连接;

千分尺三,其固设在所述固定座上沿纵向方向的一端,千分尺三的螺杆沿纵向方向设置,且与所述第四部分相抵;

至少一个螺栓三,螺栓三沿竖直方向穿过所述第四部分,并选择性地与所述导向槽三的底部相抵;

移动块三,其为T形,所述移动块三的中心线沿纵向方向设置,所述移动块三由第七部分和第八部分组成,所述第七部分和所述第八部分均为长方体形,所述第七部分的长度和宽度与所述导向孔的长度和宽度相同,第七部分的高度小于导向孔的高度,所述第七部分位于所述导向孔中,所述第八部分穿过所述开口一,并与所述固定块上形成所述开口一的两个壁相贴合;

千分尺四,其固设在所述工作平台的底部,千分尺四的螺杆沿竖直方向设置,且穿过工作平台后与所述第七部分的底部相抵。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述导向槽一为长方体形。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述刀片下模与所述刀片上盖可拆卸地连接的具体方式为:

所述刀片上盖和所述刀片下模上均间隔设置有多个安装孔,刀片上盖上的安装孔与刀片下模上的安装孔的数量相等,且一一对应,刀片下模上的安装孔与所述刀片和所述凸起不干涉,刀片上盖上的安装孔和与其对应的刀片下模上的安装孔中设置有螺栓。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧一的两端分别与两个刀片下模连接的具体方式为:

两个刀片下模上相对的两侧各设置有一个固定槽一,两个固定槽一的开口相对,所述弹簧一的两端分别插入两个固定槽一中。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述第五部分和所述第六部分均为长方体形,所述第五部分的宽度与所述第四部分的宽度相等,且大于所述第六部分的宽度,所述第四部分、第五部分和第六部分的顶部齐平。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,还包括:

枢杆一,其一端与所述工作平台枢接;

手柄,其与所述枢杆一的另一端固定连接;

枢杆二,其一端与刀片安装座上背离刀片固定装置的一端枢接,另一端与手柄枢接,当所述枢杆二转动至水平方向时,所述枢杆二与所述直线导轨平行,且与所述枢杆一在一条直线上。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧二的两端分别与第三部分和固定块一连接的具体方式为:

所述第三部分和固定块一上相对的两个侧面各设置有一个固定槽二,两个固定槽二的开口相对,所述弹簧二的两端分别插入两个固定槽二中。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧三的两端分别与所述固定块二和所述第四部分连接的具体方式为:

所述固定块二和所述第四部分上相对的两个侧面各设置有一个固定槽三,两个固定槽三的开口相对,所述弹簧三的两端分别插入两个固定槽三中。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述刀片上盖为方形,所述刀片上盖的竖直投影与所述刀片下模的竖直投影重合。

优选的是,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述第二部分和所述第三部分的长度相等。

本实用新型至少包括以下有益效果:

高端摄像模组在组装完成后需要对音圈马达电极连接脚,即电极的正负极连接脚进行锡材料焊接,才能保障在摄像过程中推动镜头移动,以保证摄像时刻的清晰度,但部分产品在焊接完成后测试过程时发生部品不良,需将音圈马达电极连接脚进行拆解,更换后再进行锡材料焊接,通过本实用新型能以半自动工治具替代手动作业,大大提高了作业效率及拆解成功率。

本实用新型可以调节产品的上下、左右和前后的位置,切割刀片配合产品的位置作调整,作业过程中通过掰动机械手柄,推动刀片安装座向前,利用锋利的刀片将音圈马达电极连接脚处的锡材料进行机械切断。这样的作业方式避免了传统烙铁头高温加外力拖焊拆解造成的印刷电路板的焊垫脱落及组装支架烫伤而导致的产品损伤报废。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置的结构示意图;

图2为本实用新型所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置使用时的结构示意图;

图3为本实用新型所述的固定座的结构示意图;

图4为本实用新型所述的刀片上盖的结构示意图;

图5为本实用新型所述的刀片下模的俯视图;

图6为本实用新型所述的刀片下模的结构示意图;

图7为本实用新型所述的刀片固定装置的俯视图;

图8为本实用新型所述的两个刀片固定装置的结构示意图;

图9为本实用新型所述的手柄的结构示意图;

图10为本实用新型所述的移动块二的结构示意图;

图11为本实用新型所述的移动块二的俯视图;

图12为本实用新型所述的第一部分、第二部分和第二部分上沿横向方向的一端的结构示意图;

图13为本实用新型所述的移动块一的结构示意图;

图14为本实用新型所述的移动块一、移动块二和移动块三结合处的结构示意图;

图15为本实用新型所述的固定座的俯视图;

图16为本实用新型所述的移动块三的结构示意图;

图17为本实用新型所述的固定座中安装有移动块三后的结构示意图;

图18为产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图18所示,本实用新型提供一种高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置,包括:

工作平台100,其沿水平方向设置;

一对直线导轨110,其沿横向方向间隔设置在所述工作台上,所述直线导轨110沿纵向方向设置;

刀片安装座120,其设置在所述一对直线导轨110上,在动力的推动下沿着一对直线导轨110的延伸方向往复运动,如图1所示,即刀片安装座120的底部设置有一对插槽,一对插槽与一对直线导轨110对应,一个插槽中插入一个直线导轨110,这样能起导向作用,所述刀片安装座120的顶部沿横向方向间隔设置有两个导向槽一121,所述导向槽一 121沿横向方向设置;导向槽一121与凸起162相配,凸起162沿着导向槽一121的延伸方向往复运动,当导向槽一121为长方体形时,凸起162为长方体形,当导向槽一121为半圆柱体形时,凸起162为半圆柱体形或半球形,两者根据使用需要,还可以采用别的实现形式。

两块刀片130,其沿横向方向间隔设置;

两个刀片固定装置140,如图7和图8所示,其沿横向方向间隔设置在所述刀片安装座120上,且呈镜像对称设置(即无论两个刀片固定装置140的距离是缩小还是变大,两个刀片固定装置140总会相对于某一平面对称),一个刀片固定装置140对应一个导向槽一121和一块刀片130,所述刀片固定装置140包括:

刀片上盖150,如图4所示;

刀片下模160,如图5、6、8所示,其设置在所述刀片上盖150的底部,并与所述刀片上盖150可拆卸地连接,这样通过刀片上盖150和刀片下模160夹住刀片130,使三者成为一体,从而整体沿横向方向移动,所述刀片下模160的顶部沿横向方向的一侧与所述刀片上盖150的底部相贴合,所述刀片下模160的顶部沿横向方向的另一侧设置有一个缺口161,所述缺口161贯穿所述刀片下模160的顶部沿纵向方向的一端,刀片130的一部分设置在所述缺口161中,且位于所述刀片下模160的顶部沿横向方向的另一侧和刀片上盖150之间,刀片130的另一部分与所述刀片上盖150、所述刀片下模160和所述刀片安装座120均不相对(即刀片130的另一部分露在外面,且刀片安装座120不位于其下方,这样刀片上盖150、刀片下模160和刀片安装座120 在刀片130切割锡材料时,不会阻碍刀片130),所述刀片下模160的底部设置有一个凸起162,所述凸起162插入所述导向槽一121中,且所述凸起162的横截面的尺寸与所述导向槽一121的横截面的尺寸相同,这样凸起162可在导向槽一121中滑动,从而沿横向方向调节刀片130的位置,使两个刀片130分别对准两个切割点,如图 18所示,填充部分与其上部未填充部分的交界处即为切割点,此处焊接有锡材料,本方案的目的是对准锡材料进行切割,之后更换填充部分;

至少一个螺栓一170,螺栓一170沿竖直方向穿过所述刀片上盖150和所述刀片下模160,并与所述刀片130和所述凸起162不干涉,所述螺栓一170选择性地与所述导向槽一121的底部相抵;当刀片130的位置调好后,拧上螺栓一170,即可将刀片上盖150、刀片130和刀片下模160组成的整体固定在刀片安装座120上。

弹簧一180,其沿横向方向设置在两个刀片下模160之间,弹簧一180的两端分别与两个刀片下模160固定或可拆卸地连接,所述刀片下模160上与弹簧一180连接的一端设置有刀片130,这样两块刀片130间无其他部件,可以任意缩小两块刀片130间的距离;

两个千分尺一190,其间隔固设在所述刀片安装座120上沿横向方向的两端,一个千分尺一190对应一个刀片固定装置140,两个千分尺一190的螺杆均沿横向方向设置,且分别与两块刀片下模160相抵,所述千分尺一190和弹簧一180分别位于所述刀片下模 160上沿横向方向的两侧;转动千分尺一190,即可推动对应的刀片下模160沿横向方向移动,弹簧一180始终处在压缩状态,在弹力的作用下,使千分尺一190的螺杆与刀片下模160一直相抵,方便根据需要调节刀片130的横向位置。

固定座200,如图3所示,其固设在所述工作平台100上,且与所述刀片130的另一部分相对,这样刀片130才能切割到产品400,所述固定座200的顶部沿横向方向设置有一个导向槽二210,所述导向槽二210的横截面为凸字形,且开口朝上,所述固定座200 上沿纵向方向的一侧设置有一个开口一220,所述开口一220与所述导向槽二210连通,且与刀片130的另一部分相对,产品400位于开口一220处,开口一220的宽度应足够大,使得刀片在切割产品400时,能穿过开口一220,所述固定座200上形成所述开口一220 的两个壁平行,所述固定座200上从所述导向槽二210的底部朝下设置有一个导向孔230,所述导向孔230为长方体形,所述导向孔230的顶部位于所述导向槽二210的底部的中央,所述导向孔230与所述开口一220连通,所述固定座200的顶部沿纵向方向设置有一个导向槽三240,所述导向槽三240为长方体形,且开口朝上,所述导向槽三240与所述导向槽二210连通;

两个固定块一250,如图14、15所示,其沿横向方向间隔固设在所述导向槽二210 的底部,两个固定块一250被所述导向孔230隔开;如图15所示,上下的两个圆孔为固定两个固定块一250的安装孔,由此可知两个固定块一250的安装位置;

固定块二260,如图10、11、14、15所示,其固设在所述导向槽三240的底部;如图15所示,左边的圆孔为固定固定块二260的安装孔,由此可知固定块二260的安装位置。

两个移动块一270,如图1、2、12、13、14、15所示,其沿横向方向间隔设置在所述导向槽二210中,且被所述导向孔230隔开,所述移动块一270从上到下由一体成型的第一部分271、第二部分272和第三部分273组成,所述第一部分271、第二部分272和第三部分273均为长方体形,且沿横向方向设置,所述第一部分271、第二部分272和第三部分273上沿横向方向的中心线的竖直投影重合,所述第一部分271和所述第三部分 273的宽度大于所述第二部分272的宽度,所述第一部分271的长度分别大于所述第二部分272和所述第三部分273的长度,这样可在第三部分273和固定块一250间设置弹簧二 280,所述第二部分272和所述第三部分273的横截面的尺寸与所述导向槽二210的横截面的尺寸相同,所述第二部分272和所述第三部分273位于所述导向槽二210中,这样使得移动块一270只能横向移动,所述第一部分271、所述第二部分272和所述第三部分273 上沿横向方向的一端在同一个平面上,两个第三部分273分别与两个固定块一250相对,所述第一部分271的高度高于刀片的高度,这样两个第一部分271能夹紧产品400上位于切割点上方的位置,即使用时,切割点位于第一部分的下方;

两根弹簧二280,两个第三部分273和与其相对的两个固定块一250间分别设置有一根弹簧二280,弹簧二280的两端分别与第三部分273上沿横向方向的另一端,以及固定块一250固定或可拆卸地连接;

两个千分尺二290,其间隔固设在所述固定座200上沿横向方向的两端,一个千分尺二290对应一个移动块一270,千分尺二290的螺杆沿横向方向设置,且与第三部分273 上沿横向方向的一端相抵,转动千分尺二290,即可推动对应的移动块一270沿横向方向移动,弹簧二280始终处在压缩状态,在弹力的作用下,使千分尺二290的螺杆与第三部分273始终相抵,方便根据需要调节移动块一270的位置;

至少两个螺栓二300,一个移动块一270对应至少一个螺栓二300,如图13所示,螺栓二300沿竖直方向穿过与其对应的第一部分271、第二部分272和第三部分273,并选择性地与所述导向槽二210的底部相抵;实际使用时,为了节约成本,一个移动块一270 对应一个螺栓二300即可。当移动块一270的位置调好后,拧上螺栓二300,即可将移动块一270固定在固定座200上。

移动块二310,如图1、10、11、14所示,其由一体成型的第四部分311、第五部分 312和第六部分313组成,所述第五部分312位于所述第四部分311和所述第六部分313 之间,所述第四部分311为长方体形,且插入所述导向槽三240中,这样能起导向作用,所述第五部分312和所述第六部分313的高度高于所述第四部分311和所述固定块二260 的高度,这样方便安装弹簧三320,所述第六部分313靠近所述导向槽二210,所述第五部分312和所述第六部分313均为长条形;

弹簧三320,其沿纵向方向设置在所述固定块二260和所述第四部分311之间,且位于所述第五部分312的下方,所述弹簧三320的两端分别与所述固定块二260和所述第四部分311固定或可拆卸地连接;

千分尺三330,其固设在所述固定座200上沿纵向方向的一端,千分尺三330的螺杆沿纵向方向设置,且与所述第四部分311相抵;转动千分尺三330,即可推动移动块二310 沿纵向方向移动,弹簧三320始终处在压缩状态,在弹力的作用下,使千分尺三330的螺杆与第四部分311始终相抵,方便根据需要调节移动块二310的位置。

至少一个螺栓三340,螺栓三340沿竖直方向穿过所述第四部分311,并选择性地与所述导向槽三240的底部相抵;实际使用时,为了节约成本,一个移动块二310对应一个螺栓三340即可。当移动块二310的位置调好后,拧上螺栓三340,即可将移动块二310 固定在固定座200上。

移动块三350,如图14、15、16、17所示,其为T形,所述移动块三350的中心线沿纵向方向设置,所述移动块三350由第七部分和第八部分组成,所述第七部分和所述第八部分均为长方体形,所述第七部分的长度和宽度与所述导向孔230的长度和宽度相同,第七部分的高度小于导向孔230的高度,所述第七部分位于所述导向孔230中,所述第八部分穿过所述开口一220,并与所述固定块上形成所述开口一220的两个壁相贴合;这样移动块二310只能上下移动。

千分尺四360,如图1、14所示,其固设在所述工作平台100的底部,千分尺四360 的螺杆沿竖直方向设置,且穿过工作平台100后与所述第七部分的底部相抵。转动千分尺四360,即可推动移动块三350向上移动,在重力的作用下,移动块三350与千分尺四360 的螺杆始终接触,当移动块三350需要向下移动时,转动千分尺四360,在重力作用下,移动块三350会向下移动,实际使用时也可在固定块上设置有开口一220的一侧(即与刀片130相对的一侧)设置安装孔,使安装孔与导向孔230连通,因上下调节距离较小,可使该安装孔与第七部分上未与第八部分连接的部分相对,这样在螺栓穿过该安装孔后,可将第七部分抵紧。

本方案提供的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置,在使用时,将产品 400放在移动块三350上,根据刀片130的高度(使切割点的高度与刀片130的高度一致),通过千分尺四360调节移动块三350的竖直高度,调整好后,通过两个千分尺二290调节两个第一部分271间的距离,并通过螺栓二300固定移动块一270,以夹紧产品400(夹紧的位置位于切割点的上方),使产品400在横向方向无法移动,之后通过千分尺三330 调节第六部分313和产品400间的距离,通过第六部分313抵住产品400,并通过螺栓三 340固定移动块二310,使刀片130在切割产品400时,产品400无法在纵向方向移动,将产品400的上下,左右和前后位置调节好后,通过两个千分尺一190调节两个刀片固定装置140间的距离,再通过螺栓一170固定刀片固定装置140,使得两个刀片130分别与两个切割点相对,之后在动力的推动下推动刀片刀片安装座120向着切割点移动,以将锡材料进行切割,这样避免了通过高温融化锡材料造成的产品400损坏。

在更换产品400的型号后,产品400的上下,左右和前后位置,以及刀片130的位置都只是微调。

所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述导向槽一121为长方体形。即凸起162为方形,在千分尺一190推动刀片下模160移动时,使得刀片固定装置 140能沿导向槽一121的延伸方向移动。

如图4、5、7所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述刀片下模160与所述刀片上盖150可拆卸地连接的具体方式为:

所述刀片上盖150和所述刀片下模160上均间隔设置有多个安装孔,刀片上盖150上的安装孔与刀片下模160上的安装孔的数量相等,且一一对应,刀片下模160上的安装孔与所述刀片130和所述凸起162不干涉,刀片上盖150上的安装孔和与其对应的刀片下模 160上的安装孔中设置有螺栓。通过拧紧螺栓即可将刀片130固定在刀片上盖150和刀片下模160之间,并使三者成为整体。

如图6和图8所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧一180的两端分别与两个刀片下模160连接的具体方式为:

两个刀片下模160上相对的两侧各设置有一个固定槽一163,两个固定槽一163的开口相对,所述弹簧一180的两端分别插入两个固定槽一163中。因弹簧一180始终处于压缩状态,使得弹簧一180的两端能一直位于两个固定槽一163中,这样既方便安装,又方便更换部件。

如图11所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述第五部分312和所述第六部分313均为长方体形,所述第五部分312的宽度与所述第四部分 311的宽度相等,且大于所述第六部分313的宽度,所述第四部分311、第五部分312和第六部分313的顶部齐平。因第六部分313的宽度较小,且第六部分313抵住产品400后,第六部分313位于两个第一部分271之间,这样能使两个第一部分271间的最小距离更小。

所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,还包括:

枢杆一370,其一端与所述工作平台100枢接;

手柄380,其与所述枢杆一370的另一端固定连接;

枢杆二390,其一端与刀片安装座120上背离刀片固定装置140的一端枢接,另一端与手柄380枢接,当所述枢杆二390转动至水平方向时,所述枢杆二390与所述直线导轨 110平行,且与所述枢杆一370在一条直线上,此时刀片130与固定座200间的距离最小。

当人握着手柄380时,朝着固定座200方向推,即可向前推动刀片安装座120,进行切割,背离固定座200方向推,即可使刀片安装座120远离固定座200。

如图14所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧二280的两端分别与第三部分273和固定块一250连接的具体方式为:

所述第三部分273和固定块一250上相对的两个侧面各设置有一个固定槽二,两个固定槽二的开口相对,所述弹簧二280的两端分别插入两个固定槽二中。因弹簧二280始终处于压缩状态,使得弹簧二280的两端能一直位于两个固定槽二中,这样既方便安装,又方便更换部件。

如图10所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述弹簧三320的两端分别与所述固定块二260和所述第四部分311连接的具体方式为:

所述固定块二260和所述第四部分311上相对的两个侧面各设置有一个固定槽三,两个固定槽三的开口相对,所述弹簧三320的两端分别插入两个固定槽三中。因弹簧三320 始终处于压缩状态,使得弹簧三320的两端能一直位于两个固定槽三中,这样既方便安装,又方便更换部件。

如图7所示,所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述刀片上盖150为方形,所述刀片上盖150的竖直投影与所述刀片下模160的竖直投影重合。即刀片下模160本是方形,只是在上面设置了缺口161和凸起162。

所述的高端摄像模组音圈马达电极连接脚焊接拆解装置中,所述第二部分272和所述第三部分273的长度相等。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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