一种钢筋桁架焊接机的输出机构的制作方法

本实用新型涉及钢筋桁架焊接机技术领域，特别涉及一种钢筋桁架焊接机的输出机构。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，其包括压型板和焊接在压型板上的钢筋桁架，目前钢筋桁架的加工生产都在钢筋桁架焊接机上完成。

现有的钢筋桁架焊接机例如在公告号为CN201940807U的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种钢筋桁架自动生产线，其包括放线单元、矫直单元、腹筋压弯单元、焊接单元、步进单元、剪切单元，所述放线单元设置的钢筋依序穿过矫直单元、腹筋压弯单元、焊接单元、剪切单元，步进单元带动所述钢筋前进，所述剪切单元的输出端设置有成品输出单元。

上述技术方案还提到有输出单元，输出单元用于对钢筋桁架卸料，当剪切单元对钢筋桁架剪断后，通过输出单元的气爪夹住，水平移动并移放置至成品仓，钢筋桁架落下后，两位工作人员站立在钢筋桁架的两端将钢筋桁架提起并垒起来，达到摆放整齐的目的，但是该过程劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋桁架焊接机的输出机构，在输出钢筋桁架时，钢筋桁架就能够对垒起来，省去了工作人员手动操作，降低劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋桁架焊接机的输出机构，包括在钢筋桁架生产线上的连接于剪切单元后的支撑架、设置于支撑架上且用于将钢筋桁架翻出支撑架的翻转机构、以及位于翻转机构下方且用于盛接钢筋桁架的接料架；所述接料架由翻转机构至下呈倾斜设置，所述接料架的倾斜下端向上延伸设有挡料部。

通过采用上述技术方案，钢筋桁架被输送到支撑架上，通过剪切单元切断钢筋桁架后，可通过翻转机构将其翻落到接料架内，控制翻转机构使得钢筋桁架翻落到接料架上时，钢筋桁架的侧部抵触到接料架表面，由于接料架呈倾斜设置，钢筋桁架随着接料架滑落到接料架的倾斜下端，然后被挡料部挡住而储留在接料架的倾斜下端，因为钢筋桁架底面向上具有套接口，所以一个套接一个能够达到自动堆垒的目的，堆到一定数量后可以捆绑后使用车间内的行车吊运走，因此钢筋桁架不需要进行整理，省去了工作人员手动操作，达到降低劳动强度的目的。

作为优选地，所述接料架表面固定连接有耐磨条，所述耐磨条表面与钢筋桁架呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，达到避免接料架表面抵触到钢筋桁架进而造成被磨损的现象。

作为优选地，所述耐磨条穿设有紧固件，所述紧固件穿设耐磨条一端可拆卸连接于接料架。

通过采用上述技术方案，耐磨条被磨损后，可以拆卸下紧固件进行更换后继续对接料架起到耐磨的效果。

作为优选地，所述接料架包括若干固定连接于支撑架的接料杆，若干所述接料杆均由翻转机构至下呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，先对于接料平面，若干接料杆减少与钢筋桁架之间的接触面积，减少两者之间的相互磨损。

作为优选地，所述接料杆的倾斜下端均呈向下凹的弧形结构。

通过采用上述技术方案，钢筋桁架能够沿着接料杆的弧面分布，相对于倾斜的平面，挡料部受到的压力可以减小，防止挡料部与接料杆之间发生断裂。

作为优选地，所述翻转机构包括转动连接于支撑架的支撑台、固定连接于支撑架背向接料架的一侧的气缸，所述气缸倾斜设置且其活塞杆滑动连接于支撑台背向接料架一侧的底面。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆抵触于支撑台的底面，当其之前伸长时滑动连接于支撑台的底面，同时支撑台能够进行翻转，从而可以将钢筋桁架翻动至接料架上。

作为优选地，所述支撑台背向接料架一侧的底面沿垂直钢筋桁架输送方向开设有滑移槽，所述气缸活塞杆铰接有与所述滑移槽呈滑动配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆通过滑移块在滑移槽内滑动进而实现直线运动就能够驱动支撑台翻转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：翻转机构翻转钢筋桁架，倾斜的接料架对钢筋桁架导向后，使得钢筋桁架堆垒起来，最后不需要工作人员手动对垒，达到降低劳动强度的目的；而通过耐磨条能够避免接料架表面被钢筋桁架损坏，提高接料架的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的后方角度的结构示意图；

图3为实施例由于展示气缸和滑移块的示意图。

附图标记：1、剪切单元；2、支撑架；3、翻转机构；31、气缸；312、滑移块；3121、卡块；32、支撑台；321、滑移槽；33、转动杆；4、接料架；41、挡料部；42、耐磨条；43、接料杆；5、紧固件；6、钢筋桁架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种钢筋桁架焊接机的输出机构，输出单元包括支撑架2、设置在支撑架2上的翻转机构3和位于翻转机构3下方的接料架4，在钢筋桁架6的生产工序上，输出单元位于剪切单元1之后。

参见图1与图2，支撑架2上具有支撑台32，支撑台32靠近接料架4的一侧沿其长度方向设置有转动杆33，且两者呈固定连接，同时转动杆33转动连接于支撑架2。支撑架2背对接料架4的一侧固定连接有气缸31，气缸31呈倾斜设置，并且其活塞杆铰接有滑移块312，在支撑台32背对接料架4一侧的底部沿其支撑台32宽度方向开设有滑移槽321，滑移块312卡嵌于滑移槽321内并且两者呈滑移配合，优选滑移槽321采用T型槽，滑移块312背对气缸31一侧向两边延伸有卡块3121（卡块3121在图3中为制有剖面线部分），卡块3121卡嵌在T型槽内，继而当支撑台32翻转角度过大时，也会因卡块3121的限位而不会翻出支撑架2。滑移块312在气缸31的驱动下能够在滑移槽321内滑动，同时可以将支撑台32向上驱动，达到支撑台32翻转的目的，钢筋桁架6被剪切单元1切断后，随着支撑台32向上转动，最后能够翻落至接料架4内。

接料架4包括若干接料杆43和安装在接料杆43表面的耐磨条42，其中若干接料杆43沿支撑架2长度方向均布，并且接料杆43由转动杆33向下呈倾斜设置，接料杆43的上端焊接在支撑架2侧面，接料杆43的倾斜下端为向下凹的弧形结构，并且倾斜下端的末端向上延伸设有挡料部41，挡料部41用于抵触钢筋桁架6进而避免钢筋桁架6从接料架4上掉落到地面上；耐磨条42上部穿设有两个紧固件5，接料杆43上对应开设有两个螺纹孔，紧固件5穿设耐磨条42一端螺纹连接在接料杆43的螺纹孔内，通过紧固件5实现了耐磨条42可拆卸连接在接料杆43。

具体过程为：剪切单元1将钢筋桁架6切断后，启动气缸31驱动，活塞杆斜向上伸长，滑移块312相对活塞杆发生转动并向前滑移，以使得支撑台32向上移动，在转动杆33的限位作用下，支撑台32发生转动，位于支撑台32上钢筋桁架6随着支撑台32的转动而翻落到接料架4内，控制支撑台32具有一定的转动速度和角度，从而实现每个钢筋桁架6均旋转到侧边抵触到抵接杆表面而向下滑，进而可以逐个套接堆垒起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。