圆管对缝焊接工装的制作方法

本实用新型涉及到锅炉管道焊接工装技术领域，具体地说，是一种圆管对缝焊接工装。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，被广泛应用于火电站、船舶、机车以及工矿企业中。

目前，在进行锅炉安装时，都是将锅炉吊装到一定高度后，通过管道将各个零部件进行焊接组装。虽然现在有很多设备可以实现两段圆管的定位、对接，然而，在锅炉管道焊接时，现有的圆管定位设备不能在高空中使用。因此，现有安装技术中将两段圆形管道呈端对端焊接在一起定位用的方法都是人工定位法，即在管道外侧采用人工方法将两段圆管固定在一起后再进行焊接。但是，人工定位不仅无法实现单人操作、需要的人工多、工作效率低，尤其对于锅炉管道焊接来说，更是难以操作，而且还存在难以准确定位、不能保证对接的管道同心、使得对接的管道质量较差等现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种圆管对缝焊接工装，该工装能够实现锅炉管道焊接的单人操作，能够提高工作效率，并确保对接的管道同心。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆管对缝焊接工装，其关键在于：包括结构一致的左基体与右基体，所述左基体与右基体之间通过锁紧螺栓连接，所述左基体与右基体的内壁为两个正对设置的C字形弧面结构，在所述左基体与右基体的外壁上均固定有至少两个支撑机构，在所述支撑机构上安装有对心螺栓，该对心螺栓用于对圆管进行同心调节，且所述对心螺栓的下边缘高于所述左基体与右基体的上侧边缘。

进一步的，所述支撑机构大体呈L字形，该支撑机构的竖向端与所述左基体或右基体的外壁固定连接，在该支撑机构的横向端设置有支撑螺母，所述对心螺栓穿设在该支撑螺母内。

进一步的，所述左基体与右基体均为截面呈C字形的弧形板，在所述左基体与右基体的两端均连接有向外凸起的连接耳，所述锁紧螺栓穿设于两个相邻的连接耳内。

进一步的，在所述左基体与右基体的内壁以及对心螺栓的端部均设置有缓冲垫。

进一步的，在所述左基体或右基体上连接的支撑机构均为两个，且四个所述支撑机构对称分布。

本实用新型的显著效果是：在使用时，通过锁紧螺栓连接一体的左基体与右基体套设在其中一根圆管上，并通过调节锁紧螺栓使得左基体与右基体和圆管紧密接触，之后通过调整四个对心螺栓，对两个管道进行同心调节，确保两根圆管的同心。本工装结构简单，操作方便，且自重小，在进行锅炉管道焊接时，实现了单人操作，减少了人工，提高了工作效率，而且确保了两根对接管道的同心度，对接质量高；另外，还设置有缓冲垫，避免了对管道上防腐蚀层破坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种圆管对缝焊接工装，包括结构一致的左基体1与右基体2，所述左基体1与右基体2之间通过锁紧螺栓3连接，所述左基体1与右基体2的内壁为两个正对设置的C字形弧面结构，在所述左基体1与右基体2的外壁上均固定有至少两个支撑机构4，在所述支撑机构4上安装有对心螺栓5，该对心螺栓5用于对圆管进行同心调节，且所述对心螺栓5的下边缘高于所述左基体1与右基体2的上侧边缘。

从图1中可以看出，所述左基体1与右基体2均为截面呈C字形的弧形板，在所述左基体1与右基体2的两端均连接有向外凸起的连接耳7，所述锁紧螺栓3穿设于两个相邻的连接耳7内。通过上述结构，不仅能够对管道进行良好的固定定位，而且还能够根据管径实时进行调节。

从图1中还可以看出，在所述左基体1与右基体2的内壁以及对心螺栓5的端部均设置有缓冲垫8。通过上述的缓冲垫8，避免了对锅炉管道上防腐蚀层的损伤，从而使得焊接处的管道寿命不会被影响。

本例中，在所述左基体1或右基体2上连接的支撑机构4均为两个，且四个所述支撑机构4对称分布。设置为对称分布，在进行同心调节时，调节四个方向即可，能够尽最大化的减少调节时间，提高工作效率。

参见附图2，所述支撑机构4大体呈L字形，该支撑机构4的竖向端与所述左基体1或右基体2的外壁固定连接，在该支撑机构4的横向端设置有支撑螺母6，所述对心螺栓5穿设在该支撑螺母6内。

本工装在使用时，通过锁紧螺栓3连接一体的左基体1与右基体2套设在其中一根圆管上，并通过调节锁紧螺栓3使得左基体1与右基体2和圆管紧密接触，使得该圆管被固定，便于定位，之后通过调整四个对心螺栓5，对两个管道进行同心调节，确保两根圆管的同心度，之后进行焊接即可。