一种新型精密异形线材轧机的制作方法

本实用新型涉及一种线材轧机，具体为一种新型精密异形线材轧机，属于加工设备领域。

背景技术：

线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现有的线材轧机存在着加工质量价差、压辊磨损严重等问题。

为解决上述问题，因此我们提出一种新型精密异形线材轧机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型精密异形线材轧机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型精密异形线材轧机，包括线材轧机本体，所述线材轧机本体包括压辊、驱动电机、进料口、线材、皮带、连接轴和收卷辊，驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述压辊包括上压辊和下压辊，上压辊包括第一上压辊和第二上压辊，下压辊包括第一下压辊和第二下压辊，所述线材轧机本体的一侧设置为进料口，所述进料口内设置有线材，所述进料口的一侧设置有第一上压辊，所述第一上压辊的一侧设置有第二上压辊，所述第一上压辊和第二上压辊的底部分别设置有第一下压辊和第二下压辊，所述压辊的一侧设置为收卷辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上压辊与第二上压辊之间和第一下压辊与第二下压辊之间均通过皮带传动连接，所述第二上压辊通过连接轴与第一驱动电机连接，所述第二下压辊通过连接轴与第二驱动电机连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机的旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线材穿过下压辊和下压辊之间，并且与收卷辊连接，所述收卷辊通过支架进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊的表面设置有压纹，所述压辊的外表面喷涂有耐磨材料层，耐磨材料层采用碳化硅材料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口采用漏斗状设置，其开口较小的一端朝向压辊。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的进料口呈漏斗状设置，便于线材进入，不会划伤外壁，提高质量，通过设置的第一上压辊与第二上压辊和第一下压辊与第二下压辊，有效提高线材的加工质量，通过设置的在压辊上的压纹和耐磨材料层，可将线材形成特定压印，提高压辊的耐磨性能，延长使用寿命，第一驱动电机和第二驱动电机的旋转方向相反，可将压好的线材挤出，并能够实现不间断的连续压纹，提高线材质量，提高生产速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型精密异形线材轧机的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种新型精密异形线材轧机的压辊结构示意图。

图中：1-线材轧机本体，2-第一上压辊，3-第二上压辊，4-第一驱动电机， 5-进料口，6-线材，7-第一下压辊，8-皮带，9-第二下压辊，10-连接轴，11- 第二驱动电机，12-收卷辊，13-支架，14-耐磨材料层，15-压纹，16-压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种新型精密异形线材轧机，包括线材轧机本体1，所述线材轧机本体1包括压辊16、驱动电机、进料口5、线材6、皮带8、连接轴10 和收卷辊12，驱动电机包括第一驱动电机4和第二驱动电机11，所述压辊16 包括上压辊和下压辊，上压辊包括第一上压辊2和第二上压辊3，下压辊包括第一下压辊7和第二下压辊9，所述线材轧机本体1的一侧设置为进料口5，所述进料口5内设置有线材6，所述进料口5的一侧设置有第一上压辊2，所述第一上压辊2的一侧设置有第二上压辊3，所述第一上压辊2和第二上压辊3的底部分别设置有第一下压辊7和第二下压辊9，压辊16的一侧设置为收卷辊12。

本实施例中，所述所述第一上压辊2与第二上压辊3之间和第一下压辊7 与第二下压辊9之间均通过皮带8传动连接，所述第二上压辊3通过连接轴10 与第一驱动电机4连接，所述第二下压辊9通过连接轴10与第二驱动电11连接，所述第一驱动电机4和第二驱动电机11的旋转方向相反，可将压好的线材挤出，并能够实现不间断的连续压纹，提高线材质量，提高生产速度。

本实施例中，所述线材6穿过下压辊和下压辊之间，并且与收卷辊12连接，所述收卷辊12通过支架13进行固定。

本实施例中，所述压辊16的表面设置有压纹15，所述压辊16的外表面喷涂有耐磨材料层14，耐磨材料层14采用碳化硅材料，提高压辊16的耐磨性能，延长使用寿命。

本实施例中，所述进料口5采用漏斗状设置，其开口较小的一端朝向压辊 16，便于线材进入，不会划伤外壁，提高质量。

本实用新型的原理及优点：该种新型精密异形线材轧机，通过设置的进料口5呈漏斗状设置，便于线材进入，不会划伤外壁，提高质量，通过设置的第一上压辊2与第二上压辊3和第一下压辊7与第二下压辊9，有效提高线材的加工质量，通过设置的在压辊16上的压纹15和耐磨材料层14，可将线材形成特定压印，提高压辊16的耐磨性能，延长使用寿命，第一驱动电机4和第二驱动电机11的旋转方向相反，可将压好的线材挤出，并能够实现不间断的连续压纹，提高线材质量，提高生产速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。