一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮的制作方法

本实用新型涉及挤压轮技术领域，尤其涉及一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮。

背景技术：

挤压轮是连续挤压机的主要模具，连续挤压机的进料被压实轮压进挤压轮槽中，在挤压轮的带动下，由于进料收到堵头和挤压轮槽的阻挡，从而进入挤压模腔中，并通过出口磨具形成型材。挤压轮在工作中受到摩擦扭矩、预紧压力、靴座的压力、热应力的联合作用，挤压轮失效的主要形式是挤压槽磨损，使出口型材不能满足标准要求。

目前挤压轮常用制作方式为选取材料Cr12MoV，对其进行整体淬火，使挤压轮本身强度、硬度提高，增加其使用寿命。但Cr12MoV材料本身价格较高，而且失效后不易进行再制造加工，一旦失效目前没有更好解决办法。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术中的不足，本实用新型提出一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮，能够更好地解决挤压轮使用寿命短，不易进行再制造加工，价格较高等问题。

本实用新型所采取的技术方案如下：

本实用新型提出了一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮，包括基体、基体的外表面沿圆周方向开设有多条凹槽；其改进之处是：凹 槽内通过激光熔覆方式熔覆耐磨的合金粉末层；可有效提高耐磨挤压槽的使用寿命。基体采用采用抗拉强度在1000Mpa左右的42CrMo材料，替代传统Cr12MoV基材，制作成本更低，而且进行激光熔覆时，耐磨层熔覆效果良好，结合强度高，不易开裂。

上述耐磨的合金粉末层铁基碳化钨合金粉末。

上述凹槽的截面为圆弧型；凹槽内熔覆的合金粉末耐磨层厚度大于2mm。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的激光熔覆制备耐磨挤压槽制作的挤压轮选用价格较低，且易于进行激光熔覆的高强度材料，替代传统Cr12MoV材料，降低了制作成本，且易于进行后续机械加工和激光熔覆。

2)本实用新型选用耐磨合金粉末，采用激光熔覆制作耐磨挤压槽，耐磨槽硬度可达HRC60以上，能很好提高挤压轮使用寿命。

3)本实用新型激光熔覆在高强度基材上制备耐磨的圆弧形凹槽，一旦耐磨槽出现磨损失效，可对耐磨层进行后续再制造加工，可节省更换挤压轮产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

附图标记如下：

1—挤压轮基材；2—凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如附图1和图2所示，本实用新型所述的一种激光熔覆制备耐磨挤压槽的挤压轮，包括挤压轮基材1、凹槽2。

需要说明的是：挤压轮基材1必须选取高强度材料，防止挤压轮在使用过程中由于外力使其本身产生开裂，如42CrMo材料，抗拉强度为1100MPa，屈服强度1000MPa。先对42CrMo基材进行调质处理，提高基材力学性能；之后对挤压轮基材上凹槽宽度、深度进行加工，凹槽尺寸满足激光熔覆要求，保证剩余熔覆层厚度大于2mm。

之后选取合适粉末在凹槽部位进行熔覆耐磨合金粉末层，提高挤压槽耐磨性，耐磨合金粉末层采用铁基碳化钨合金粉末，激光熔覆之前清理凹槽内杂质及油污，保证熔覆质量。激光熔覆选取3500W半导体激光器进行熔覆，激光器安装于机器人之上，可按照凹槽弧形尺寸要求进行熔覆位置调整，保证凹槽弧形尺寸内熔覆层厚度均匀，熔覆功率2500～2600W，扫描速度6mm/s，熔覆厚度2.5mm以上，留有一定加工余量。

凹槽部位熔覆完成后的，按尺寸要求对凹槽内熔覆层进行加工，保证满足使用要求。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的 技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。