一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置的制作方法

本实用新型属于冲孔设备技术领域，特别涉及一种钢板冲孔加工的冷冲孔设备技术领域。

背景技术：

钢板冲孔是钢板弹簧加工过程中的一道必要工序，也是钢板进行其它后续加工的基础。钢板冷冲孔工艺因加工速度快，工序效率高，成为行业内普遍采用的钢板中心孔加工工艺。

工厂加工过程中，因为钢板硬度过大、冲头疲劳或其它原因会导致冲头在冲击钢板的过程中发生崩裂飞溅而出，容易伤及操作人员。现在技术中一般采用在冲头外紧密安装一个橡胶套，橡胶套将冲头包裹在其内部，使得冲头在冲击钢板的过程中即使发生崩裂也不会飞出而伤及操作人员。

现有技术中，橡胶套因紧密安装在冲头上，在冲孔过程的冲程中发生压缩，而在冲孔过程的回程中发生舒张，橡胶套在不断的压缩及舒张后易疲劳而发生开裂的现象，且橡胶套因在冲孔过程的压缩会使橡胶套偏离正常的安装位置，需要人工进行复位，降低了冲孔效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，不仅能够防止因为冲头崩裂飞溅而出时造成操作人员受伤事故的发生，而且橡胶套不会发生多次的压缩及舒张过程，冲孔过程结束后防护套仍处于正常安装位置无需人工复位。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，包括孔模冲柄、锁紧螺母及冲头，其特征在于：所述冲孔防护装置还包括一个弹性的防护套，防护套由卡托部和防护部组成，防护套活动套接在孔模冲柄、锁紧螺母及冲头的外面，防护套的底端低于或平齐于冲头的底端，卡托部的内壁与孔模冲柄的外壁之间设有间隙，防护部的内壁与锁紧螺母的外壁之间设有间隙，卡托部的内孔径小于锁紧螺母的外接圆直径。

进一步的，所述防护套的外形可以为多边形柱体或圆柱体等，作为优选方案，防护套的外形为圆柱体。

进一步的，所述防护套由弹性、耐磨材料加工而成。

进一步的，所述卡托部的内壁与孔模冲柄的外壁之间设有间隙，具体的是卡托部的内孔径大于孔模冲柄的外径。

进一步的，所述防护部的内壁与锁紧螺母的外壁之间设有间隙，具体的是防护部的内孔径大于锁紧螺母的外接圆直径。

进一步的，所述防护部的侧面的顶端设有切口，切口以防护套的垂直中心面为对称面对称设置。

进一步的，所述切口的长度大于或等于锁紧螺母的内接圆直径，所述切口的高度值不大于锁紧螺母的螺母的高度值。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，钢板冲孔过程中，所述防护套在重力作用下压在锁紧螺母的上端面上，并随着孔模冲柄向下运动，最先接触钢板；而在冲孔回程过程中，冲头会先于防护套脱离钢板，冲孔装置需要继续上升至锁紧螺母托起防护套时，才会使防护套脱离钢板，整个钢板冲孔过程中，防护套始终将整个冲头罩在内部，可防止冲头在发生崩裂时飞溅而出造成的人员受伤事故的发生。

2、本实用新型提供的一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，钢板冲孔过程中，所述防护套未承受超过自身重力的外力作用，避免了防护套因多次压缩及舒张所产生的疲劳而发生断裂的现象发生，从而减少了因更换防护套所造成的不必要的待机时间，提高了冲孔效率。

3、本实用新型提供的一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，钢板冲孔过程结束后，所述防护套仍处于正常安装位置无需人工复位，从而减少了因复位防护套所造成的不必要的待机时间，提高了冲孔效率。

4、本实用新型提供的一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，所述防护部的侧面的顶端设有切口，切口以防护套的垂直中心面为对称面对称设置，可以在不需要拆卸防护套的情况下，方便地观察及调整锁紧螺母状态。

5、本实用新型提供的一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，结构简单，防护套不易损坏，易于安装及拆卸，加工及维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的钢板冲孔设备的冲孔防护装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的钢板冲孔设备的冲孔防护装置的防护套的剖视图。

图中：1，孔模冲柄；2，防护套；3，锁紧螺母；4，冲头；5，钢板；21，卡托部；22，防护部；23，切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种钢板冲孔设备的冲孔防护装置，包括孔模冲柄1、锁紧螺母3及冲头4，其特征在于：所述冲孔防护装置还包括一个弹性的防护套2，防护套2由卡托部21和防护部22组成，防护套2活动套接在孔模冲柄1、锁紧螺母3及冲头4的外面，防护套2的底端低于或平齐于冲头4的底端，卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间设有间隙，防护部22的内壁与锁紧螺母3的外壁之间设有间隙，卡托部21的内孔径小于锁紧螺母3的外接圆直径。

防护套2的外形可以为多边形柱体或圆柱体等，作为优选方案，防护套2的外形为圆柱体。

防护套2由弹性、耐磨材料加工而成，以便于安装及提高使用寿命,作为优选方案，采用橡胶材料加工而成。

卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间设有间隙，具体的是卡托部21的内孔径大于孔模冲柄1的外径，为使防护套2在垂直方向上可以相对也模冲柄向上自由运动，卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间的间隙值一般为3～7mm，作为优先方案选择其间隙值为5mm。

防护部22的内壁与锁紧螺母3的外壁之间设有间隙，具体的是防护部22的内孔径大于锁紧螺母3的外接圆直径，为使防护套2在垂直方向上可以相对锁紧螺母3向上自由运动，卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间的间隙值一般为3～7mm，作为优先方案选择其间隙值为5mm。

卡托部21内孔径小于锁紧螺母3的外接圆直径，使得防护套2在未接触钢板5时，卡托部21下端面在重力作用下压紧在锁紧螺母3上面。

防护部22的侧面的顶端设有切口23，切口23以防护套2的垂直中心面为对称面对称设置，所述切口23的长度大于或等于锁紧螺母3的内接圆直径，可以在不需要拆卸防护套2的情况下，方便地观察及调整锁紧螺母3状态。

防护部22的侧面的切口23的高度值不大于锁紧螺母3的螺母的高度值，使锁紧螺母3对防护套2的侧面切口23形成较好的封闭作用。

钢板5冲孔进程过程中，防护套2在重力作用下，其卡托部21的下端面压在锁紧螺母3的上端面上，并随着孔模冲柄1向下运动，因为防护套2的底端低于或平齐于冲头4的底端，所以防护套2先于冲头接触钢板5，因防护套2的卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间设有间隙，防护部22的内壁与锁紧螺母3的外壁之间设有间隙，防护套2在钢板5的阻挡下而停止随着孔模冲柄1继续向下运动。

钢板5冲孔回程过程中，同样因为防护套2的底端低于或平齐于冲头4的底端缘故，冲头4会先于防护套2脱离钢板5。冲孔装置继续上升至锁紧螺母3与防护套卡托部21的下端面接触，因为防护套卡托部21内孔径小于锁紧螺母3的外接圆直径，防护套2在锁紧螺母3的托起作用下，随着孔模冲柄1向上运动，最终脱离钢板5，冲孔装置上升至起点位置时整个冲孔过程结束。

钢板5冲孔的整个过程中，防护套2始终将整个冲头4罩在内部，可防止冲头在发生崩裂时飞溅而出造成的人员受伤事故的发生。

钢板5冲孔的整个过程中，因防护套2的卡托部21的内壁与孔模冲柄1的外壁之间设有间隙，防护部22的内壁与锁紧螺母3的外壁之间设有间隙，防护套2在垂直方向上可以相对锁紧螺母3向上自由运动，防护套2未承受超过自身重力的外力作用，避免了防护套2因多次压缩及舒张所产生的疲劳而发生断裂的现象发生，从而减少了因更换防护套2所造成的不必要的待机时间。

钢板5冲孔过程结束后，防护套2仍处于正常安装位置无需人工复位，从而减少了因复位防护套2所造成的不必要的待机时间，提高了冲孔效率。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。