级轮刨床的制作方法

本实用新型涉及针布加工技术领域，具体涉及级轮刨床。

背景技术：

针布加工生产过程中，需要根据生产需要生产不同花型和针孔排布针布，而针布上的针孔排布花样决定于一种特制的工具：端面凸轮，端面凸轮是不规则的圆形零件，且由于其不规整的端面导致加工余量大，所以采用旋转刨削加工，而端面凸轮有35个台阶，台阶之间轴向7.62mm,转弯处有1.27mm错位，现有刨削加工中的刨床实现这种端面凸轮的加工难度相当大，且耗时长，成本高。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种级轮刨床，能够有效地克服现有技术所存在的加工难度大、耗时长、成本高的问题，同时实现了连续加工、提高了加工质量。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

级轮刨床，包括底座，所述底座上设置可移动床身，所述可移动床身上设置主轴，所述主轴上自左向右依次设置传动齿轮、凸轮安装轴套和端部定位轴套；所述主轴左右两端分别设置左轴端固定体和右轴端固定体；所述传动齿轮通过换向齿轮连接动力轴，所述动力轴下端连接换向箱；所述换向箱表面设置动力手柄和圈数计数器，所述换向箱右端设置计数轴，所述圈数计数器安装在所述计数轴上；所述凸轮安装轴套上设置定位孔，所述凸轮安装轴套上设置端面凸轮；所述可移动床身上方设置刨削加工设备，所述刨削加工设备包括柴油机、刨刀控制装置和刨刀。

更进一步地，所述左轴端固定体设置在所述传动齿轮的左侧，所述右轴端固定体设置在所述端部定位轴套右侧。

更进一步地，所述换向箱内设置锥形齿轮组，所述锥形齿轮组中的锥形齿轮相互啮合，所述动力手柄通过所述锥形齿轮组连接所述动力轴。

更进一步地，所述端部定位轴套横截面呈横T型。

更进一步地，所述刨刀位置与所述端面凸轮的待加工面位置相匹配。

更进一步地，所述传动齿轮、所述换向齿轮均为锥形齿轮，所述传动齿轮与所述换向齿轮啮合。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：实现特制端面凸轮的连续生产加工，大大减小了加工难度、缩短了加工时间、降低了加工成本，且加工质量也得以大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-可移动床身；3-主轴；4-传动齿轮；5-凸轮安装轴套；6-端部定位轴套；7-左轴端固定体；8-右轴端固定体；9-换向齿轮；10-动力轴；11-换向箱；12-动力手柄；13-圈数计数器；14-端面凸轮；15-刨削加工设备；16-柴油机；17-刨刀控制装置；18-刨刀；19-锥形齿轮组；20-计数轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的级轮刨床，包括底座1，底座1上设置可移动床身2，可移动床身2上设置主轴3，主轴3上自左向右依次设置传动齿轮4、凸轮安装轴套5和端部定位轴套6；主轴3左右两端分别设置左轴端固定体7和右轴端固定体8；传动齿轮4通过换向齿轮9连接动力轴10，动力轴10下端连接换向箱11；换向箱11表面设置动力手柄12和圈数计数器13，换向箱11右端设置计数轴20，圈数计数器13安装在计数轴20上；凸轮安装轴套5上设置定位孔，凸轮安装轴套5上设置端面凸轮14；可移动床身2上方设置刨削加工设备15，刨削加工设备15包括柴油机16、刨刀控制装置17和刨刀18；左轴端固定体7设置在传动齿轮4的左侧，右轴端固定体8设置在端部定位轴套6右侧；换向箱11内设置锥形齿轮组19，锥形齿轮组19中的锥形齿轮相互啮合，动力手柄12通过锥形齿轮组19连接动力轴10；端部定位轴套6横截面呈横T型；刨刀18位置与端面凸轮14的待加工面位置相匹配；传动齿轮4、换向齿轮9均为锥形齿轮，传动齿轮4与换向齿轮9啮合。

加工前，将待加工的端面凸轮14安装在凸轮安装轴套5上固定，安装好端部定位轴套6，再将安装好端面凸轮14的主轴3安装在左轴端固定体7和右轴端固定体8之间。

加工时，手动摇动动力手柄12转动，从而在换向箱11、换向齿轮9和传动齿轮4的传动下带动主轴3和计数轴20同步旋转，通过齿轮啮合可以实现动力手柄12转一圈让主轴3轴向移动1.27mm，这样就能实现端面凸轮14的35个阶梯面的加工，通过移动可移动床身2和调节刨刀控制装置17来调整刨刀18余端面凸轮14的相对位置实现端面凸轮14加工位置的横向递进。

圈数计数器13实时记录主轴3转过的圈数，通过计算我们得出10圈为1个台阶，6圈走7.62mm，四圈走平面，加工完整共需360圈即可完成，20秒一圈，2小时左右即可完成一面，反转后在2小时左右即可加工完毕，一个凸轮4小时左右就全部完成了。加工成本大大降低，在100多元左右。且成功率100％，加工质量比原来高出几个等级。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。