操作机钳杆与回转接头的连接结构的制作方法

本实用新型涉及锻造机设备技术领域，具体的说是一种密封性能良好的操作机钳杆与回转接头的连接结构。

背景技术：

锻造操作机钳杆与回转接头连接处的密封结构多采用端面密封，在回转接头连接面与钳杆的连接面之间用铜垫等端面密封材料，通过连接螺钉将之固定起来。操作机在使用过程中，由于钳杆的动作较多，振动较大，与回转接头处经常出现漏油情况，严重情况下将影响生产；由于端面密封用的铜垫等密封材料为一次性材料，通用性不强，在实际生产中需要配备多个密封备件，以便更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作机钳杆与回转接头的连接结构，以解决现有的操作机钳杆与回转接头采用端面密封，在实际使用中密封材料易损、漏油的现象。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案为：

一种操作机钳杆与回转接头的连接结构，它包括套筒，套筒的一端插接在回转接头连接面顶端的第一插装孔中，套筒的另一端插接在钳杆连接面顶端的第二插装孔中，相对应的第一插装孔与第二插装孔中心线相重合，套筒的外壁上设有数条密封槽，密封槽中安装有密封圈。

优选的，所述套筒、第一插装孔、第二插装孔的数量至少为1个。

优选的，所述套筒与第一插装孔、第二插装孔之间为过渡配合。

本实用新型在安装前需要在钳杆固定端的顶端先制备至少1个第一插装孔，回转接头的顶端先制备至少1个第二插装孔，然后将套接好O型密封圈的套筒的两端分别插入第一插装孔、第二插装孔中。本实用新型在不影响操作机钳杆与回转接头连接强度的情况下，改变了钳杆与回转结构的端面密封结构，消除了端面密封时密封材料易损，易出现漏油的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中套筒的结构示意图；

图3是图1中回转接头、第一插装孔的结构示意图；

图4是图1中钳杆固定端、第二插装孔的结构示意图；

图中：1、回转接头，2、支架，3、螺钉，4、套筒，5、密封圈，6、钳杆固定端，7、密封槽，8、回转接头连接面，9、第一插装孔，10、钳杆连接面，11、第二插装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种操作机钳杆与回转接头的连接结构，它包括2个套筒4，套筒4的一端插接在回转接头连接面8顶端的第一插装孔9中，套筒4的另一端插接在钳杆连接面11顶端的第二插装孔10中，相对应的第一插装孔9与第二插装孔10的中心线相重合，套筒4的外壁上设有数条密封槽7，密封槽7中安装有密封圈5。

套筒4与第一插装孔9、第二插装孔10之间为过渡配合。

本实用新型在安装前需要进行如下加工：套筒4上加工数个密封槽7、回转接头1的顶端加工安装套筒4所需的2个第一插装孔9，钳杆固定端6的顶端加工安装套筒4所需的2个第二钳杆插装孔11，相对应的第一插装孔9与第二插装孔10的中心线相重合，套筒4与第一插装孔9、第二插装孔10之间为过渡配合。

本实用新型的组装方法是：将O型密封圈5安装在密封槽7中，再将套筒4的一端插入第一插装孔9内至合适位置，然后将套筒4的另一端插入第二插装孔11至合适位置，用连接螺钉3将回转接头1固定在钳杆固定端6上，最后安装支架2，支架2的一端固定在钳杆固定端上，另一端固定在回转接头1的外壁上，以防止回转接头1转动。

本实用新型在不影响操作机钳杆与回转接头连接强度的情况下，改变了钳杆与回转结构的端面密封结构，消除了端面密封时密封材料易损，易出现漏油的问题。