一种吹气装置的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种吹气装置。

背景技术：

目前，手机行业大部分平板在CNC加工完成后，其所产生的切屑均由人工用气枪进行清理，其工作枯燥，浪费人力，而且耗时长，且与换料的机器手配合度不高。

技术实现要素：

本实用新型一种吹气装置，其能够自动对加工后的产品切屑进行吹气处理，节省人力，耗时短，且与换料的机器手配合度高。

一种吹气装置，包括底板，所述底板上设有支座，所述支座上设有光轴，所述光轴另一端设有直线轴承，所述直线轴承上端设有延伸板，所述延伸板上远离所述直线轴承的一端设有贯通的孔，所述孔内设有铜管，所述铜管上端套接高压送气设备的气管，所述延伸板底部并位于两个所述直线轴承之间设有垫高块，所述垫高块下设有无杆气缸，所述无杆气缸两端分别固定于所述底板上两个所述支座之间的位置。

优选地，所述延伸板中间位置开设有贯通的观察孔。

优选地，所述直线轴承数量为两个，且对称设置于所述延伸板底部两侧边缘位置。

优选地，所述垫高块设置于所述延伸板底部中间位置。

优选地，所述支座设置于所述底板周边。

优选地，所述底板包括上底板、下底板和固定于上底板和下底板之间的支柱。

优选地，所述下底板设有用于固定于机台的安装孔。

优选地，所述上底板和所述下底板为长方体结构。

本实用新型的有点在于：其能够自动对加工后的产品切屑进行吹气处理，节省人力，耗时短，且与换料的机器手配合度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种吹气装置三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例一，如图1所示，一种吹气装置，包括底板100，所述底板100上设有支座2，所述支座2上设有光轴3，所述光轴3另一端设有直线轴承6，所述直线轴承6上端设有延伸板7，所述延伸板7上远离所述直线轴承6的一端设有贯通的孔，所述孔内设有铜管10，所述铜管10上端套接高压送气设备的气管，所述延伸板7底部并位于两个所述直线轴承6之间设有垫高块8，所述垫高块8下设有无杆气缸5，所述无杆气缸两端分别固定于所述底板上两个所述支座之间的位置。本实用新型中，所述延伸板7中间位置开设有贯通的观察孔，使得在吹气时，能够从上往下看到产品的切屑吹净效果。

本实用新型中，所述直线轴承6数量为两个，且对称设置于所述延伸板7底部两侧边缘位置。

本实用新型中，所述垫高块8设置于所述延伸板7底部中间位置。

本实用新型中，所述支座2数量为四个，设置于所述底板100周边。

本实用新型中，所述底板100包括上底板4、下底板1和固定于上底板4和下底板1之间的支柱9。

本实用新型中，所述下底板1设有用于固定于机台的安装孔。

本实用新型中，所述上底板4和所述下底板1为长方体结构。

一种上述吹气装置的工作方法，当位于治具12上的产品11加工完成后，无杆气缸驱动位于产品上方的延伸板向产品方向靠近，在靠近过程中，高压送气设备通过设置在延伸板上的铜管向产品位置吹气，随后，无杆气缸收缩，带动延伸板收回，高压送气设备继续通过设置在延伸板上的铜管向产品位置吹气，将加工切屑吹净。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。