一种连续压粉转盘的制作方法

本实用新型属于化妆品装配技术领域，特别涉及一种连续压粉转盘。

背景技术：

粉饼分为流体凝化自动成型粉饼和泥化型压粉饼，其中泥化型压粉饼可以将粉体揉制，然后将其用印模压制成型，这样在粉饼的表面就有漂亮的图案，这种形式的粉饼也就更高端。

现有的模压具有以下缺点：以多个模具为一组，分批次放入压机中，每次叠放、拾取都要花费很长的时间，因此每次取放不能快速的将下一组模具放在，这样会影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种连续压粉转盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续压粉转盘，它包括底盘和转盘，底盘和转盘同轴叠加，在底盘下方设有转盘驱动电机，所述的转盘驱动电机的电机轴穿过底盘与转盘连接，所述的底盘上设有压制槽，通槽、清理槽，所述清理槽与压制槽处于底盘的同一直径上，压制槽内设有印板，清理槽内设有镂空底板，转盘上设有一圈阵列的工位槽，工位槽分布于转盘的同心圆轨上，工位槽旋转时与下方的压制槽、通槽、清理槽位置对应，所述通槽处设有钩拉装置和出料口，通槽下方设有顶升机构，并通过顶升机构将粉饼从通槽出顶出，所述的清理槽下方设有吸尘管，所述的吸尘管与吸尘器连接。

所述的顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆顶部设有一块圆形的底托，所述的底托小于通槽的直径，所述底托的极限下降位置不低于通槽的下底面。

所述的钩拉装置包括拉伸气缸，在拉伸气缸的活塞杆上设有钩头，所述的钩头面向拉伸气缸的一侧设有弧形线，所述拉伸气缸的活塞运动面与转盘上表面平行，所述的钩头对准通槽位置，所述的通槽与出料口对接。

与现有技术相比，该装置可以依次将粉饼放置在工位槽中，中间可以不产生停顿，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度示意图。

图中，1、转盘；2、底盘；3、工位槽；4、压制槽；5、印板；6、底托；7、顶升气缸；8、钩头；9、出料口；10、拉伸气缸；11、通槽；12、镂空底板；13、吸尘管；14、清理槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括底盘2和转盘1，底盘2和转盘1同轴叠加，底盘2与机架相对固定。底盘2下方设有转盘1电机，转盘1电机的电机轴穿过底盘2且与转盘1连接。

底盘2上设有压制槽4、通槽11、清理槽14三个槽，压制槽4、通槽11、清理槽14处于底盘2的同心圆轨上，清理槽14与压制槽4处于底盘2的同一直径上。转盘1上设有工位槽3，所述的工位槽3数量为6～10个，所述的工位槽3处于转盘1的同心圆轨上。工位槽3与下方的压制槽4、通槽11、清理槽14三个槽位置对应。

所述的压制槽4中设有可更换的印板5，清理槽14中设有镂空底板12，清理槽14下方设有吸尘管13，所述的吸尘管13与吸尘器连接。通槽11下方设有顶升气缸7，所述顶升气缸7的活塞杆顶部设有一块圆形的底托6，所述的底托6小于通槽11的直径，所述底托6的极限下降位置不低于通槽11的下底面。通槽11与一个出料口9对接，在出料口9边上设有拉伸气缸10，在拉伸气缸10的活塞杆上设有钩头8，所述的钩头8面向拉伸气缸10的一侧设有弧形线，所述拉伸气缸10的活塞运动面与转盘1上表面平行，所述的钩头8对准通槽11位置。

工作原理：粉饼逐一放在工位槽3上，且被转盘1带入压制槽4中，粉饼被压制成型，然后粉饼被转盘1带至通槽11中，通槽11下方的底托6上顶将成型的粉饼顶至高于转盘1上表面的位置，此时钩头8将粉饼推至出料口9滑出。工位槽3继续旋转，置于清理槽14中，通过吸尘管13将工位槽3侧壁的残留物清理干净。