用于数控机床四轴转台上的夹具的制作方法

本实用新型属于工装设备技术领域，具体来说是涉及一种用于数控机床四轴转台上的夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

经过开粗的毛坯件，其外形尺寸依然达不到要求，因此对于这种工件一般还是采用气缸夹持，但是气缸夹持就势必要求工件预留足够的夹持位置，这样就会导致材料成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于数控机床四轴转台上的夹具，其夹持不需要占用工件上的位置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于数控机床四轴转台上的夹具，包括与四轴转台连接的连接座，放置在连接座上的夹块，以及将夹块固定在连接座上的气动夹持机构；所述连接座上设置有两个用于定位夹块的定位柱一；所述夹块的正面设置有用于放置工件的容置通槽，所述夹块于所述容置通槽的两端各设置有一个用于定位工件的定位柱二；所述夹块的背面设置有与所述容置通槽连通的凹槽，所述凹槽中放置有一个挡块，所述挡块的顶部向上延伸插进所述容置通槽中；所述挡块的一端设置有挡块侧推机构，所述挡块的另一端设置有一根导向柱，所述导向柱上套设有一根弹簧。

进一步的是，所述挡块侧推机构包括丝杆和滑块，所述滑块与所述挡块相连的一面为斜面，所述滑块中具有一个螺纹孔，所述丝杆的一端从所述螺纹孔中旋拧穿过并固定在所述夹块中，所述丝杆的另一端与固设在所述夹块中的六角螺母固连。

进一步的是，所述气动夹持机构包括固设在所述连接座上的旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩杆上设置有一个压块；所述夹块的侧边设置有压槽，所述压块压在所述压槽中。

进一步的是，所述连接座设置有将所述夹块向上顶起的顶升机构。

进一步的是，所述顶升机构由顶料销和弹簧组成；所述弹簧位于所述连接座中，所述顶料销的一端与所述弹簧连接，另一端从所述连接座中伸出与所述夹块的底部连接。

上述夹具的装夹流程为：

首先，将工件放置在容置通槽中，并使用定位柱二进行粗定位；然后，旋拧丝杆，使滑块位移，挡块在滑块斜面的作用下位移，并将工件夹紧；再将装有工件的夹块放置在连接座上，并采用定位柱二进行定位；随后，驱动气缸，使压块旋转压在压槽中，并使压块带着夹块下行，降落在连接座上。

上述夹具的卸料流程为：

首先，驱动气缸，使压块旋转离开压槽，此刻的夹块在顶料销的作用下向上自动升起；然后，人工将夹块从连接座上取出；最后，反向旋拧丝杆，使滑块反向移动，挡块在弹簧的作用自动后退，此时将工件取出即可。

与现有技术相比，本实用新型的技术优点是：采用侧推夹紧的方式进行夹持，因此不会占用工件上的位置，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的经过开粗后的工件的结构示意图；

图2和3为实施例中所公开的加工后的工件的结构示意图；

图4为实施例一中所公开的用于数控机床四轴转台上的夹具的结构示意图;

图5为实施例中所公开的去除掉连接座的用于数控机床四轴转台上的夹具的结构示意图；

图6为实施例中所公开的夹块的结构示意图；

图7为实施例中所公开的挡块与挡块侧推机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1中所示的是经过开粗后的工件，该工件的正面具有数个等距一字排开的零件1。

图2中所示的是经过加工后得到的工件形状，该工件的背面对应每个零件1处都具有两个柱子2，柱子2的侧面还有缺口3。由此可见上述工件需要采用四轴数控机床进行加工。

图4和6中所示的是用于数控机床四轴转台上的夹具，其主要用于上述工件的加工。夹具包括与四轴转台A连接的连接座4，放置在连接座上的夹块5，以及将夹块固定在连接座上的气动夹持机构6；连接座上设置有两个用于定位夹块的定位柱一7；夹块的正面具有两组工件放置区域，每组工件放置区域内设置有数个容置通槽8，当图1中的中间倒扣在工件放置区域中时，零件1正好位于容置通槽中。夹块于容置通槽的两端各设置有一个用于定位工件的定位柱二9。夹块的背面设置有与容置通槽连通的凹槽，凹槽中放置有一个挡块10，挡块的顶部向上延伸并对应插进每个容置通槽中。

参见图7，两个挡块之间设置有挡块侧推机构。挡块侧推机构包括丝杆11和滑块12，滑块与挡块相连的一面为斜面，滑块中具有一个螺纹孔，丝杆的一端从螺纹孔中旋拧穿过并固定在夹块中，丝杆的另一端与固设在夹块中的六角螺母13固连。

每个挡块的另一端设置有一根导向柱14，导向柱上套设有一根弹簧15。

参见图5，气动夹持机构包括固设在连接座上的旋转气缸6a，旋转气缸的伸缩杆上设置有一个压块6b；夹块的侧边设置有压槽6c，压块压在压槽中。

进一步的是，连接座设置有将夹块向上顶起的顶升机构。顶升机构由顶料销16和弹簧17组成；弹簧位于连接座中，顶料销的一端与弹簧连接，另一端从连接座中伸出与夹块的底部连接。

上述夹具的装夹流程为：

首先，将工件放置在容置通槽中，并使用定位柱二进行粗定位；然后，旋拧丝杆，使滑块位移，挡块在滑块斜面的作用下位移，并将工件夹紧；再将装有工件的夹块放置在连接座上，并采用定位柱二进行定位；随后，驱动气缸，使压块旋转压在压槽中，并使压块带着夹块下行，降落在连接座上。

上述夹具的卸料流程为：

首先，驱动气缸，使压块旋转离开压槽，此刻的夹块在顶料销的作用下向上自动升起；然后，人工将夹块从连接座上取出；最后，反向旋拧丝杆，使滑块反向移动，挡块在弹簧的作用自动后退，此时将工件取出即可。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。