本实用新型属于铰链冲压模具领域，具体来说，涉及到一种门铰链冲压模具。
背景技术：
社会的进步，使用的模具越来越多，模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。门铰链的制作也离不开模具的使用。
目前门铰链的冲压模具在冲压的过程中，机械化程度较低，冲压效果不是很理想，耗能高，而且冲压好的铰链需要工人用手取下，存在一定的危险性，而且效率不高，造成铰链成本的上升。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种门铰链冲压模具，结构简单，设计合理，使用简单，生产成本低，使用寿命久，驱动效果好，传送稳定，能够快速的将铰链输送进到滑槽内进行收集，且冲压后的铰链完整性较好，加工效率大大提高，降低了铰链的成本，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种门铰链冲压模具，其特征在于：包括机架，机架的上端面上依次设置有输送装置和冲压模具装置，且机架上设置有对应冲压模具装置对应的下料装置；所述输送装置包括设置在机架上的若干个转轴以及共同连接转轴的传送带，且其中一个转轴传动连接设置在机架中的输送动力装置；所述冲压模具装置包括冲压支架以及安装在冲压支架上的冲压机构，冲压机构下方的机架上设置有模具；所述下料装置包括设置在机架上且与模具相对应的拨动装置，且机架上设置有对应拨动装置的滑槽，滑槽的下端安装有集料箱，集料箱通过安装在机架下部的支撑板安装在机架上。
作为一种优化的技术方案，所述输送动力装置为安装在机架上的电机，电机通过传动带传动连接转轴。
作为一种优化的技术方案，所述冲压支架包括对称安装在机架上的两个安装座，安装座上分别设置有弧形支架，弧形支架之间通过安装板连接；所述安装板上安装有冲压机构。
作为一种优化的技术方案，所述冲压机构包括设置在安装板上的冲压油缸，冲压油缸的下端设置有伸缩轴，伸缩轴的下端设置有冲压头，冲压头与模具相对应。
作为一种优化的技术方案，所述拨动装置包括安装在机架上的拨动电机，拨动电机传动连接有拨动杆，拨动杆拨动冲压好的铰链进入到滑槽内。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，使用简单，生产成本低，使用寿命久，驱动效果好，传送稳定，能够快速的将铰链输送进到滑槽内进行收集，且冲压后的铰链完整性较好，加工效率大大提高，降低了铰链的成本，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种门铰链冲压模具，包括机架4，机架4的上端面上依次设置有输送装置和冲压模具装置，且机架上设置有对应冲压模具装置对应的下料装置。
所述输送装置包括设置在机架上的若干个转轴2以及共同连接转轴2的传送带3，且其中一个转轴2传动连接设置在机架中的输送动力装置1，在本实施例中输送动力装置采用的是电机。
所述冲压模具装置包括冲压支架以及安装在冲压支架上的冲压机构，冲压机构下方的机架上设置有模具。所述冲压支架包括对称安装在机架上的两个安装座6，安装座6上分别设置有弧形支架8，弧形支架8之间通过安装板9连接。所述安装板9上安装有冲压机构。所述冲压机构包括设置在安装板上的冲压油缸10，冲压油缸10的下端设置有伸缩轴11，伸缩轴11的下端设置有冲压头12，冲压头12与模具相对应。
所述下料装置包括设置在机架上且与模具相对应的拨动装置，且机架上设置有对应拨动装置的滑槽15，滑槽15的下端安装有集料箱16，集料箱16通过安装在机架下部的支撑板17安装在机架上。所述拨动装置包括安装在机架上的拨动电机14，拨动电机14传动连接有拨动杆13，拨动杆13拨动冲压好的铰链进入到滑槽内。
另外为了实现自动化的操作，机架上可以设置有控制箱，控制箱内设置PLC，且在机架上设置有对应拨动杆的计数传感器，PLC连接计数传感器、输送用的电机、冲压油缸、拨动电机连接，实现全程的自动化控制。
本实用新型结构简单，设计合理，使用简单，生产成本低，使用寿命久，驱动效果好，传送稳定，能够快速的将铰链输送进到滑槽内进行收集，且冲压后的铰链完整性较好，加工效率大大提高，降低了铰链的成本，适于推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。