一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的制造方法与工艺

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一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的制造方法与工艺
本实用新型涉及一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备。

背景技术:
现有的哈芬锚固定槽的一般都采用多道工序进行生产制造,不但需要消耗大量的劳动力,也需要大量的设备投入。

技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备。为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备,包括输送台一,控制器,轧制组件一,加温机构一,轧制组件二,加温机构二,轧纹机构,加温机构三,引直机构,去毛刺机构,轧制机构三,输送台二,水冷机构,自动切割机构和收集箱,所述的控制器在输送台一的后侧,所述的轧制组件一在输送台一的一侧,所述的加温机构一在轧制组件一的一侧,所述的轧制组件二在加温机构一的一侧,所述的加温机构二在轧制组件二的一侧,所述的轧纹机构在加温机构二的一侧,所述的加温机构三在轧纹机构的一侧,所述的引直机构在加温机构三的一侧,所述的去毛刺机构在引直机构的一侧,所述的轧制机构三在去毛刺机构的一侧,所述的输送台二在轧制机构三的另一侧,所述的输送台二在轧制机构三的一侧,所述的自动切割机构在输送台二的一侧,所述的水冷机构与加温机构一,加温机构二,加温机构三连接,其特征在于:所述的轧制组件一包括支架一,轧辊一,轧辊二,传动轴一,电机一,所述的轧辊一,轧辊二安装在支架一上,所述的传动轴一与轧辊一连接,所述的电机一与传动轴一连接;所述的加温机构一包括高频机一,高温环一,连接块一,连接块二,进水管一,出水管一,所述的连接块一一端与进水管一连接,所述的连接块一另一端与高频机一连接,所述的连接块二一端与出水管一连接,所述的连接块二另一端与高频机一连接,所述的进水管一,出水管一与高温环一连接;所述的轧制组件二包括支架二,轧辊三,轧辊四,传动轴二,电机二,所述的轧辊三,轧辊四安装在支架二上,所述的传动轴二与轧辊三连接,所述的电机二与传动轴二连接;所述的加温机构二包括高频机二,高温环二,连接块三,连接块四,进水管二,出水管二,所述的连接块三一端与进水管二连接,所述的连接块三另一端与高频机二连接,所述的连接块四一端与出水管二连接,所述的连接块三另一端与高频机二连接,所述的进水管二,出水管二与高温环二连接;所述的轧纹机构包括安装架,齿棍一,齿棍二,转动轴三,电机三,所述的齿棍一,齿棍二安装在安装架上,所述的转动轴三与齿棍一连接,所述的转动轴三与电机三连接;所述的加温机构三包括高频机三,高温环三,连接块五,连接块六,进水管三,出水管三,所述的连接块五一端与进水管三连接,所述的连接块五另一端与高频机三连接,所述的连接块六一端与出水管三连接,所述的连接块六另一端与高频机三连接,所述的进水管三,出水管三与高温环三连接;所述的引直机构包括安装架三,引直辊一,引直辊二,引直辊三,引直辊四,引直辊五,引直辊六,引直辊七,引直辊八,侧辊一,侧辊二,侧辊三,侧辊四,侧辊五,侧辊六,所述的引直辊一,引直辊二,引直辊三,引直辊四,引直辊五,引直辊六,引直辊七,引直辊八安装在安装架三上,所述的侧辊一,侧辊二,侧辊三,侧辊四,侧辊五,侧辊六在引直辊一,引直辊二,引直辊三,引直辊四,引直辊五,引直辊六,引直辊七,引直辊八的两侧;所述的去毛刺机构包括安装架二,底辊,刀辊,传动轴四,所述的底辊,刀辊安装在安装架二上,所述的传动轴四与刀辊连接,所述的传动轴四与轴承箱连接;所述的轧制组件三包括支架三,轧辊五,轧辊六,传动轴五,电机四,所述的轧辊五,轧辊六安装在支架三上,所述的传动轴五与轧辊五连接,所述的电机四与传动轴五连接;所述的输送台二上安装有传感器;所述的自动切割机构包括切割台,切割片,切割架,切割电机,液压缸一,液压杆一,液压缸二,液压杆二,同步机构,所述的切割电机与切割片连接,所述的切割片安装在切割架上,所述的液压缸一,液压缸二安装在切割台上,所述的液压杆一一端与液压缸一连接,所述的液压杆一另一端与切割架连接,所述的液压杆二一端与液压缸二连接,所述的液压杆二另一端与切割架连接,所述的同步机构在切割架的一侧。作为一种优选,所述的输送台一两侧设有限位块。作为一种优选,所述的输送台二两侧设有限位块。作为一种优选,所述的收集箱在自动切割机构的一侧。作为一种优选,所述的轧辊一一侧设有引导轮一。作为一种优选,所述的轧辊三一侧设有引导轮二。作为一种优选,所述的进水管一,出水管一为铜空心管。作为一种优选,所述的水冷机构包括冷却塔,水箱,所述的出水管一,出水管二,出水管三与冷却塔连接,所述的冷却塔包括塔身,电机四,冷却风扇,冷却管,所述的冷却管阵列在塔身内,所述的冷却风扇安装在塔身的上方,所述的电机四与冷却风扇连接,所述的冷却塔与水箱之间设有连接管。作为一种优选,所述的轴承箱与电机五连接。作为一种优选,所述的同步机构包括轨道一,轨道二,安装块一,安装块二,气缸三,气杆三,气缸四,气杆四,所述的切割架安装在轨道一和轨道二上,所述的气缸三一端与气杆三连接,所述的气缸三另一端与安装块一连接,所述的气缸四一端与气杆四连接,所述的气缸四另一端与安装块二连接,所述的气杆三,气杆四与切割架连接。作为一种优选,所述的轧制组件一,轧制组件二可设有多个轧制组件。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过哈芬锚固定槽的自动化生产设备的设置,实现了自动轧制,纹理压制,去毛刺和切割的工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轴视图。图2为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧制组件一的局部视图。图3为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的加温机构一的局部视图。图4为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧制组件二的局部视图。图5为本...
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