激光切割机及其操作机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割的技术领域，特别是涉及一种激光切割机及其操作机构。

背景技术：

一般的激光切割机的操作机构嵌入固定于切割机本体上，使用者仅能在特定的位置通过操作机构控制切割机本体的动作，因此，操作机构存在操作便利性较差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对操作机构存在操作便利性较差的问题，提供一种激光切割机及其操作机构。

一种激光切割机的操作机构，用于与控制切割机主体的动作，所述操作机构包括：

控制盒，用于与所述切割机主体通信连接，以控制所述切割机主体动作；

臂体；

第一转座，包括第一座本体和第一套件，所述第一座本体与所述第一套件转动连接；所述第一座本体上远离所述第一套件的端部用于固定连接于所述切割机主体上；所述第一套件连接于所述臂体的端部；以及

第二转座，包括第二座本体和第二套件，所述第二座本体与所述第二套件转动连接，所述第二座本体上远离所述第二套件的端部与所述控制盒固定连接；所述第二套件连接于所述臂体上远离所述第一套件的端部。

在其中一个实施例中，所述第一转座还包括第一螺钉；所述第一套件上开设有第一插孔和第一螺纹孔，所述第一插孔与所述第一螺纹孔连通；所述臂体伸入所述第一插孔内，所述臂体上开设有第二螺纹孔；所述第一螺钉分别位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使所述第一套件连接于所述臂体的端部；

所述第二套件上开设有第二插孔，所述臂体上远离所述第一套件的端部伸入所述第二插孔内，使所述第二套件连接于所述臂体上远离所述第一套件的端部。

在其中一个实施例中，所述第一转座还包括第一盖体，所述第一套件上开设有第一卡槽，所述第一卡槽与所述第二螺纹孔连通，所述第一盖体卡入所述第一卡槽内，以防外界的杂质通过第一螺纹孔进入，起到密封的效果。

在其中一个实施例中，所述臂体包括连接件、第一分臂和第二分臂；

所述连接件呈折弯状，所述连接件的两端分别开设有第三插孔和第四插孔；

所述第一分臂伸入所述第三插孔内与所述连接件连接，所述第一分臂上远离所述连接件的端部伸入所述第一插孔内与所述第一套件连接；

所述第二分臂伸入所述第四插孔内与所述连接件连接，所述第二分臂上远离所述连接件的端部伸入所述第二插孔内与所述第二套件连接。

在其中一个实施例中，所述臂体还包括第二盖体、第二螺钉和第三螺钉；

所述连接件上还开设有第二卡槽、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第二卡槽分别与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔连通；所述第二盖体卡入所述第二卡槽内；所述第三螺纹孔与所述第三插孔连通，所述第四螺纹孔与所述第四插孔连通；

所述第一分臂上开设有第五螺纹孔，所述第二螺钉分别位于所述第三螺纹孔和所述第五螺纹孔内；

所述第二分臂上开设有第六螺纹孔，所述第三螺钉分别位于所述第四螺纹孔和所述第六螺纹孔内。

在其中一个实施例中，所述第二转座还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧件本体和握持部，所述锁紧件本体与所述握持部连接；

所述第二套件上开设有第七螺纹孔，所述锁紧件本体的外壁上设有螺纹，所述锁紧件本体位于所述第七螺纹孔内与所述第二套件螺纹连接，且所述锁紧件本体上远离所述握持部的端部能够抵接于所述第二座本体上；旋转所述握持部，所述锁紧件本体相对于所述第二套件转动，直至所述锁紧件本体抵接于所述第二座本体上，从而使第二套件与第二座本体之间不能相对转动。

在其中一个实施例中，所述控制盒包括盒本体、显示屏和操作面板，所述盒本体与所述第二座本体固定连接；所述盒本体上开设有容纳槽，所述操作面板与所述显示屏均位于容纳槽内与所述盒本体连接；所述操作面板与所述显示屏通信连接，且用于与所述切割机主体通信连接，所述操作面板用于控制所述切割机主体动作。

在其中一个实施例中，所述盒本体上设有斜面，所述容纳槽开设于所述斜面上；所述操作面板包括面板本体和处理器，所述面板本体和所述显示屏均位于所述容纳槽内与所述斜面连接，所述处理器位于所述容纳槽内，所述处理器与所述面板本体通信连接，且用于与所述切割机主体通信连接，所述处理器用于控制所述切割机主体动作；由于容纳槽开设于斜面上，且面板本体和显示屏均连接于盒本体的斜面上，面板本体和显示屏的可视性较好，方便使用。

在其中一个实施例中，所述控制盒还包括散热片；所述盒本体上还开设有安装槽，所述安装槽与所述容纳槽连通，所述散热片位于所述安装槽内与所述盒本体连接，所述处理器固定于所述散热片上，所述散热片用于对所述处理器进行散热，处理器产生的热量能够通过散热片传递至空气中，可以避免处理器过热，大大提高了处理器的使用寿命。

一种激光切割机，包括切割机主体和上述的操作机构，所述控制盒与所述切割机主体通信连接，所述第一座本体固定连接于所述切割机主体上。

上述的激光切割机及其操作机构，臂体的两端分别与第一套件和第二套件连接，且第一套件与第一座本体转动连接，第二套件与第二座本体转动连接，第一座本体固定连接于切割机主体上，第二座本体与控制盒固定连接，使臂体能够分别相对于切割机主体和控制盒转动；操作控制盒时，使用者可以转动或拉动控制盒；当使用者拉动控制盒时，控制盒带动臂体相对于切割机主体转动，使控制盒相对于切割机主体的移动较为灵活，操作便利性较好，解决了操作机构存在操作便利性较差的问题。

附图说明

图1为一实施例的激光切割机的立体图；

图2为图1所示激光切割机的操作机构的立体图；

图3为图2所示操作机构的另一立体图，其中不包括控制盒；

图3a为图3所示操作机构的局部示意图；

图4为图3所示操作机构的爆炸图；

图5为图2所示操作机构的控制盒的立体图；

图5a为图2所示操作机构的控制盒的另一立体图；

图6为图2所示操作机构的控制面板的面板本体的主视图；

图7为图2所示操作机构的控制面板的处理器与散热片连接的示意图；及

图8为图1所示激光切割机的操作机构的另一立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对激光切割机及其操作机构进行更全面的描述。附图中给出了激光切割机及其操作机构的首选实施例。但是，激光切割机及其操作机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光切割机及其操作机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光切割机及其操作机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的激光切割机10包括切割机主体100和操作机构200。操作机构200用于与控制切割机主体100的动作。同时参见图2，操作机构200包括控制盒210、臂体220、第一转座230以及第二转座240。控制盒210用于与切割机主体100通信连接，以控制切割机主体100动作。

同时参见图3、图3a，第一转座230包括第一座本体232和第一套件234。第一座本体232与第一套件234转动连接。第一座本体232上远离第一套件234的端部用于固定连接于切割机主体100上。第一套件234连接于臂体220的端部。第二转座240包括第二座本体242和第二套件244。第二座本体242与第二套件244转动连接。第二座本体242上远离第二套件244的端部与控制盒210固定连接。第二套件244连接于臂体220上远离第一套件234的端部。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一转座230还包括第一螺钉(图未示)。第一套件234上开设有第一插孔234a和第一螺纹孔234b。第一插孔234a与第一螺纹孔234b连通。臂体220伸入第一插孔234a内。臂体220上开设有第二螺纹孔(图未示)。第一螺钉分别位于第一螺纹孔234b和第二螺纹孔内，使第一套件234连接于臂体220的端部。第二套件244上开设有第二插孔244a。臂体220上远离第一套件234的端部伸入第二插孔244a内，使第二套件244连接于臂体220上远离第一套件234的端部。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，第一转座230还包括第一盖体236。第一套件234上开设有与第二螺纹孔连通的第一卡槽234c。第一盖体236卡入第一卡槽234c内，以防外界的杂质通过第一螺纹孔234b进入，起到密封的效果。

再次参见图4，在其中一个实施例中，臂体220包括连接件220a、第一分臂220b和第二分臂220c。连接件220a呈折弯状，连接件220a的两端分别开设有第三插孔223和第四插孔224。第一分臂220b伸入第三插孔223内与连接件220a连接，第一分臂220b上远离连接件220a的端部伸入第一插孔234a内与第一套件234连接。第二分臂220c伸入第四插孔224内与连接件220a连接。第二分臂220c上远离连接件220a的端部伸入第二插孔244a内与第二套件244连接。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，臂体220还包括第二盖体220d、第二螺钉(图未示)和第三螺钉(图未示)。连接件220a上还开设有第二卡槽225、第三螺纹孔226和第四螺纹孔227。第二卡槽225分别与第三螺纹孔226和第四螺纹孔227连通。第二盖体220d卡入第二卡槽225内。第三螺纹孔226与第三插孔223连通。第四螺纹孔227与第四插孔224连通。第一分臂220b上开设有第五螺纹孔228。第二螺钉分别位于第三螺纹孔226和第五螺纹孔228内。第二分臂220c上开设有第六螺纹孔229。第三螺钉分别位于第四螺纹孔227和第六螺纹孔229内。

如图3、图3a所示，在其中一个实施例中，第二转座240还包括锁紧件245。锁紧件245包括锁紧件本体245a和握持部245b，锁紧件本体245a与握持部245b连接。第二套件244上开设有第七螺纹孔244b，锁紧件本体245a的外壁上设有螺纹(图未示)，锁紧件本体245a位于第七螺纹孔244b内与第二套件244螺纹连接，且锁紧件本体245a上远离握持部245b的端部能够抵接于第二座本体242上。旋转握持部245b，锁紧件本体245a相对于第二套件244转动，直至锁紧件本体245a抵接于第二座本体242上，从而使第二套件244与第二座本体242之间不能相对转动。

如图2、图5所示，在其中一个实施例中，控制盒210包括盒本体212、显示屏214和操作面板216，盒本体212与第二座本体242固定连接。盒本体212上开设有容纳槽2122。操作面板216与显示屏214均位于容纳槽2122内与盒本体212连接。操作面板216与显示屏214通信连接，且用于与切割机主体100通信连接。操作面板216用于控制切割机主体100动作。在本实施例中，显示屏214通过胶接固定于盒本体212上，在其他实施例中，显示屏214还可以通过螺钉固定于盒本体212上。

如图2、图5所示，在其中一个实施例中，盒本体212上设有斜面212a，容纳槽2122开设于斜面212a上。同时参见图6、图7，操作面板216包括面板本体216a和处理器216b，面板本体216a和显示屏214均位于容纳槽2122内与斜面212a连接。处理器216b位于容纳槽2122内。处理器216b与面板本体216a通信连接，且用于与切割机主体100通信连接。处理器216b用于控制切割机主体100动作。由于容纳槽2122开设于斜面212a上，且面板本体216a和显示屏214均连接于盒本体212的斜面212a上，面板本体216a和显示屏214的可视性较好，方便使用。在本实施例中，处理器216b为工业电脑主机。

如图5a、图7和图8所示，在其中一个实施例中，控制盒210还包括散热片218。盒本体212上还开设有安装槽2124。安装槽2124与容纳槽2122连通。散热片218位于安装槽2124内与盒本体212连接。处理器216b固定于散热片218上。散热片218用于对处理器216b进行散热。处理器216b产生的热量能够通过散热片218传递至空气中，可以避免处理器216b过热，大大提高了处理器216b的使用寿命。在本实施例中，散热片218由铝制成，在其他实施例中，散热片218还可以由铜制成。

上述的激光切割机10及其操作机构200，臂体220的两端分别与第一套件234和第二套件244连接，且第一套件234与第一座本体232转动连接，第二套件244与第二座本体242转动连接，第一座本体232固定连接于切割机主体100上，第二座本体242与控制盒210固定连接，使臂体220能够分别相对于切割机主体100和控制盒210转动。操作控制盒210时，使用者可以转动或拉动控制盒210。当使用者拉动控制盒210时，控制盒210带动臂体220相对于切割机主体100转动，使控制盒210相对于切割机主体100的移动较为灵活，操作便利性较好，解决了操作机构200存在操作便利性较差的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。