立式液压涨形机桶身提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种涨形机，具体的说是立式液压涨形机桶身提升装置，属于钢桶涨形设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，传统钢桶的涨形加工一般通过卧式涨缩口机完成。在使用时，将钢桶套在卧式涨缩口机的涨形块组件上，由驱动油缸带动内置在涨形块组件内的涨锥盘推动涨形块组件的各个涨形块向外涨形，从而完成钢桶桶身的涨形。

卧式涨缩口机在使用过程中存在一些问题，卧式涨缩口机的机体较长，占地面积较大；同时，涨形过程中受力不均匀，影响涨形效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立式液压涨形机桶身提升装置，减小了占地面积，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，立式液压涨形机桶身提升装置包括机架、桶身提升机构和桶身吸附机构，其特征是：机架左右两侧上设有直线导轨，每个直线导轨上滑动连接一个桶身吸附机构；所述桶身吸附机构包括桶身提升座，桶身提升座上固定多个吸盘气缸，每个吸盘气缸的气缸杆前端连接桶身吸盘；机架上设有桶身提升机构，桶身提升机构共同连接机架左右两侧的桶身吸附机构；所述桶身提升机构包括提升伺服电机，提升伺服电机的输出端通过啮合齿轮组连接驱动轴，驱动轴通过轴承转动连接在机架顶部，驱动轴左右两端通过第一链轮链条传动机构连接设置在机架左右两侧的两个传动轴，两个传动轴分别通过第二链轮链条传动机构连接设置在机架底部左右两侧的两个张紧轴，第二链轮链条传动机构连接桶身吸附机构，第二链轮链条传动机构在传动的同时带动桶身吸附机构上下升降运动。

进一步的，第一链轮链条传动机构包括固定在驱动轴上的第一主动链轮和固定在传动轴上的第一从动链轮，第一主动链轮通过第一传动链条连接传动第一从动链轮。

进一步的，第二链轮链条传动机构包括固定在传动轴上的第二主动链轮和固定在张紧轴上的第二从动链轮，第二主动链轮通过第二传动链条连接传动第二从动链轮。

进一步的，机架连接张紧轴处设有长条形的张紧槽。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用立式结构，减小了占地面积；采用提升的方式移动钢桶，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-直线导轨、3-桶身提升座、4-吸盘气缸、5-桶身吸盘、6-提升伺服电机、7-驱动轴、8-第一链轮链条传动机构、8.1-第一主动链轮、8.2-第一传动链条、8.3-第一从动链轮、9-传动轴、10-第二链轮链条传动机构、10.1-第二主动链轮、10.2-第二传动链条、10.3-第二从动链轮、11-张紧轴、12-张紧槽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括机架1、桶身提升机构和桶身吸附机构。

机架1左右两侧上设有直线导轨2，每个直线导轨2上滑动连接一个桶身吸附机构。

所述桶身吸附机构包括桶身提升座3，桶身提升座3上固定多个吸盘气缸4，每个吸盘气缸4的气缸杆前端连接桶身吸盘5。

机架1上设有桶身提升机构，桶身提升机构共同连接机架1左右两侧的桶身吸附机构，在工作时，桶身吸附机构吸附钢桶，然后由桶身提升机构带动提升。

所述桶身提升机构包括提升伺服电机6，提升伺服电机6的输出端通过啮合齿轮组连接驱动轴7，驱动轴7通过轴承转动连接在机架1顶部。驱动轴7左右两端通过第一链轮链条传动机构8连接设置在机架左右两侧的两个传动轴9，两个传动轴9分别通过第二链轮链条传动机构10连接设置在机架1底部左右两侧的两个张紧轴11。

所述第二链轮链条传动机构10连接桶身吸附机构，第二链轮链条传动机构10在传动的同时带动桶身吸附机构上下升降运动。

所述第一链轮链条传动机构8包括固定在驱动轴7上的第一主动链轮8.1和固定在传动轴9上的第一从动链轮8.2，第一主动链轮8.1通过第一传动链条8.2连接传动第一从动链轮8.3。

所述第二链轮链条传动机构10包括固定在传动轴9上的第二主动链轮10.1和固定在张紧轴11上的第二从动链轮10.3，第二主动链轮10.1通过第二传动链条10.2连接传动第二从动链轮10.3。

所述机架1连接张紧轴11处设有长条形的张紧槽12，通过调节张紧轴11在张紧槽12中的固定位置来调节张紧轴的张紧程度。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用立式结构，减小了占地面积；采用提升的方式移动钢桶，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。