自动整边机的制作方法

本实用新型涉及金属网架整边加工机械，特别涉及一种自动整边机。

背景技术：

金属置物架由支撑杆和金属网架组成，金属网架生产时是将金属丝焊接在框架上，焊接处不可避免的出现金属丝超出框架的现象，因此在焊接完成后需要对金属网架进行整边，将超出框架的金属丝切除。

目前，对焊接后金属网架进行整边时，是人工拿取金属网架在整边机上来回移动，使切刀切断超出框架的金属丝，这种整边操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动整边机，至少能够解决上述问题之一-

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动整边机，包括控制系统、送料装置、停料台、夹持装置、整边装置和集料槽，送料装置与停料台的位置相对应，停料台和集料槽分设于整边装置的两侧，夹持装置与停料台、整边装置和集料槽位置相对应，夹持装置包括导向机构、安装板、夹持气缸和挡板，安装板设置在导向机构上，夹持气缸和挡板设置在安装板的同一侧上，送料装置、导向机构、夹持气缸和整边装置均与控制系统连接。由此，只需将工件放置在送料装置上，在控制系统的控制下，送料装置将工件运送至停料台，夹持气缸和挡板将工件夹起，在导向机构的带动下使工件经过整边装置并移动至集料槽上方，夹持气缸和挡板松开工件，则工件掉落至集料槽内，完成工件的自动整边过程，提高工作效率，降低劳动强度。

在一些实施方式中，送料装置包括送料电机、传送带和两个带轮，两带轮之一与送料电机连接，传送带套设在两个带轮上，传送带上设置有卡位，停料台与传送带相配合使传送带上的工件置于停料台上，停料台的侧部设置有感应器，送料电机和感应器均与控制系统连接。由此，传送带上卡位的设置便于放置工件，便于调整多个工件之间的距离。感应器的设置是控制系统能够判断停料台上有无工件，进而便于对夹持装置进行控制。

在一些实施方式中，整边装置包括整边电机、整边刀机构和工作台，整边电机与整边刀机构传动连接，整边刀机构设置在工作台上，工作台的一端与停料台相对应，另一端与集料槽相对应。由此，工作台的设置便于对工件进行整边操作。

在一些实施方式中，工作台与集料槽之间设置有斜板。从而有利于工件的收集。

在一些实施方式中，整边刀机构包括支架、整边刀、护板和限位板，整边刀设置在支架上，护板设于整边刀的后部，限位板设置在工作台上，限位板的后侧边与整边刀的前部位置相对应。由此，整边时，限位板的前侧与工件的框架内侧相抵，便于整边刀切除超出框架的金属丝。护板的设置可防止切除的金属丝飞溅。

本实用新型的有益效果为：加工时，只需将工件放置在送料装置上，在控制系统的控制下，送料装置将工件运送至停料台，夹持气缸和挡板将工件夹起，在导向机构的带动下使工件经过整边装置并移动至集料槽上方，夹持气缸和挡板松开工件，则工件掉落至集料槽内，完成工件的自动整边过程，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动整边机的结构示意图；

图2为图1所示自动整边机的侧向视图；

图3为图1所示自动整边机的整边刀机构的示意图；

图4为图3所示整边刀机构的整边示意图；

图5为图1所示自动整边机的控制系统与其他部件配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动整边机。

如图1和图2所示，该自动整边机，包括控制系统1、送料装置2、停料台3、夹持装置4、整边装置5和集料槽6。送料装置2与停料台3的位置相对应，停料台3和集料槽6分设于整边装置5的两侧，夹持装置4与停料台3、整边装置5和集料槽6位置相对应。夹持装置4包括导向机构 41、安装板42、夹持气缸43和挡板44。安装板42设置在导向机构41上，导向机构41包括传动连接的丝杆和驱动电机，安装板42与丝杆传动配合。

夹持气缸43和挡板44设置在安装板42的同一侧上。夹持气缸43的活塞杆连接有夹板，夹板与挡板44对应设置，两者相配合将停料台3上的工件夹起。

送料装置2包括送料电机21、传送带22和两个带轮23，两带轮23之一与送料电机21连接，传送带22套设在两个带轮23上，传送带22上设置有卡位24，停料台3与传送带22相配合使传送带22上的工件置于停料台3上，停料台3的侧部设置有感应器31，送料电机21和感应器31均与控制系统1连接。

工作台53与集料槽6之间设置有斜板7。斜板7的一端与工作台53 连接，另一端搭设在集料槽6的侧边。

如图3和图4所示，整边装置5包括整边电机51、整边刀机构52和工作台53，整边电机51与整边刀机构52传动连接，整边刀机构52设置在工作台53上，工作台53的一端与停料台3相对应，另一端与集料槽6相对应。

整边刀机构52包括支架521、整边刀522、护板523和限位板524。整边刀522设置在支架521上，护板523设于整边刀522的后部，限位板524 设置在工作台53上，限位板524的后侧边与整边刀522的前部位置相对应。

整边刀522工作时，限位板524的前侧与工件8的框架内侧相抵，便于整边刀522切除超出框架的金属丝。护板523的设置可防止切除的金属丝飞溅。

如图5所示，送料装置2的送料电机21、感应器31、导向机构41、夹持气缸43和整边装置5的整边电机均与控制系1同连接。

整边加工时，只需人工将工件放置在送料装置2的传送带22上，在控制系统1的控制下，传送带22将工件运送至停料台3，感应器31感应到工件后，夹持气缸43和挡板44将工件夹起，在导向机构41的带动下使工件经过整边装置5并移动至集料槽6上方，夹持气缸43和挡板44松开工件，则工件掉落至集料槽6内，完成工件的自动整边过程。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。