一种加工中心夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机械加工辅助技术，特别是一种加工中心夹持装置。

背景技术：

现有技术中，需要加工的铝挤型材结构形状会根据产品结构的不同而不同，现有的加工方式多采用通用夹钳夹持，通用夹钳夹持时，每次装夹后，加工前都要重新找基准，且加工时工序繁琐，很难做到批量生产，且加工品质难于保证，对操作加工人员技术要求高

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种快速准确固定待加工型材的夹持装置，解决了通用夹钳定位困难，操作复杂的技术难题。

其主要工作原理是夹持装置定位面采用产品结构仿形定位，与复杂形状的待加工型材的接触面更大，且是曲面接触，比平面接触定位更准确，固定更可靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：包括垫脚，垫脚上设置模板，模板上设置工件腔，其特征在于，工件腔的两侧设置有固定待加工型材用的压板，压板通过压紧螺丝连接于模板上，其中一侧压板底座与待加工型材的接触面是与该待加工型材侧面形状相匹配的曲面，该曲面为定位面，工件腔未设置压板的两侧中至少一侧设置有一排定位销，待加工型材通过压板底座定位面及定位销完成定位后，锁紧压紧螺丝使两侧压板压紧待加工型材，完成固定。

进一步的，所述具有定位面的压板底座在相对的两个侧面都具有定位面，该压板底座位于两个工件腔之间，两个工件腔内的待加工型材都可以通过该压板底座定位。两个工件腔共用定位压板底座可减少一个压板及相应的压紧螺丝，简化模板结构及操作流程。

进一步的，所述的一排定位销位于两个工件腔之间，两个工件腔内的待加工型材都可以通过该排定位销定位。两个工件腔共用定位销可减少一排定位销，简化模板结构及操作流程。

进一步的，所述模板上设置有四个工件腔、两两位于所述的一排定位销两侧，每侧的工件腔之间都设置有一个相对的两个侧面都具有定位面的压板底座，四个工件腔内的待加工型材可同时完成固定。对称分布的四个工件腔共用两组定位压板底座和一排定位销，在简化模板结构及操作流程的同时，实现了模板布局的优化。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型中，夹持装置定位面采用产品结构仿形定位，与复杂形状的待加工型材的接触面更大且是曲面接触，定位更稳定，一次调整好后，无需再做调整，使用中配合定位销可以使待加工型材放置位置明确，固定可靠，操作员工无需专业人员，共用定位压板底座和定位销的对称分布四个工件腔的布局进一步优化模板的加工效率，可同时对四个产品进行加工，此装置具有提高效率，保证品质，且操作简单等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

图3是本实用新型的压板底座定位面结构示意图。

具体实施方式：

实施例:

如图1所示，本实用新型的加工中心夹持装置，包括垫脚1，垫脚上设置模板2，所述模板中设置有工件腔3，所述工件腔的两侧设置有固定待加工型材用的压板4，所述压板通过压紧螺丝5连接于模板上，其中一侧压板底座7与待加工型材的接触面是与该待加工型材侧面形状相匹配的曲面，所述工件腔未设置压板的两侧中至少一侧设置有一排定位销8。

进一步的，如图3所示，所述压板底座7与待加工型材的接触面10是与该待加工型材侧面形状相匹配的曲面，该接触面即为压板底座定位面。

进一步的，如图2所示，将待加工型材6一侧贴紧压板底座7的定位面、另一侧靠紧定位销8，然后将两侧压板4压住待加工型材，锁紧压紧螺丝5使两侧压板压紧待加工型材，完成固定，加工完成后，产品9通过定位压板底座7及其上的压板4仍然可以固定在工件腔3中。

进一步的，如图3所示，所述具有定位面的压板底座7在相对的两个侧面都具有定位面，该压板底座位于两个工件腔之间，两个工件腔内的待加工型材都可以通过该压板底座定位。

进一步的，如图2所示，所述模板上设置有四个工件腔、两两位于所述的一排定位销两侧，每侧的工件腔之间都设置有一个相对的两个侧面都具有定位面的压板底座，四个工件腔内的待加工型材可同时完成固定。