一种单轴电火花机用滑座装置的制作方法

本实用新型属于电火花机技术领域，具体涉及一种单轴电火花机用滑座装置。

背景技术：

电火花机，是一种机械加工设备，在金属模具、机械设备制造中应用广泛。其中的单轴电火花机滑座，仅仅设置有滑槽、滑板与滑块，在使用时，滑块在滑槽内的摩擦力较大，长时间使用后经常会出现摩擦铁屑，影响滑座的使用，且滑座的整体结构性较强，不便于拆卸维护保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单轴电火花机用滑座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴电火花机用滑座装置，包括底座和滑板，所述底座的上部表面中间开设有滑槽，所述滑板通过滑块与底座上的滑槽滑动连接，所述底座的上部表面在滑槽的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有嵌块，所述嵌块的上部表面以及滑板的下部表面对应开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滑槽的底部及两侧均开设有槽道。

优选的，所述安装槽的内底部与嵌块之间设置有弹性橡胶底垫。

优选的，所述滑块至少设置有三组，且两组滑块之间设置有间隔空间。

优选的，所述滑板的长度为底座长度的1.5-1.8倍。

优选的，所述滑槽的两端均设置有限位块。

本实用新型的技术效果和优点：该单轴电火花机用滑座装置，通过在滑槽两侧设置安装槽，并利用嵌块与滚珠的设计，可以为滑板提供支持力，减小滑槽内部的摩擦力，而且便于拆卸；同时在滑槽内设置槽道，一方面减少滑块与滑槽的接触面积，且可以在其中添加润滑油剂，便于维护保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型底座的俯视结构示意图。

图中：1底座、2滑板、3滑块、4滑槽、41槽道、5安装槽、6滚珠槽、7弹性橡胶底垫、8嵌块、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种单轴电火花机用滑座装置，包括底座1和滑板2，所述底座1的上部表面中间开设有滑槽4，所述滑板2通过滑块3与底座1上的滑槽4滑动连接，所述底座1的上部表面在滑槽4的两侧对称开设有安装槽5，所述安装槽5的内部安装有嵌块8，所述嵌块8的上部表面以及滑板2的下部表面对应开设有滚珠槽6，所述滚珠槽6的内部设置有滚珠9。

具体的，所述滑槽4的底部及两侧均开设有槽道41，槽道41的设计可以减少滑块3与滑槽41之间的接触面积，减少摩擦面，且可以在内部添加润滑油剂，便于保养，即使在工作时的滑槽4内摩擦产生铁屑，铁屑会在滑块3移动时，被携带到槽道41内，不影响滑槽4的正常使用。

具体的，所述安装槽5的内底部与嵌块8之间设置有弹性橡胶底垫7，弹性橡胶底垫7可以使得嵌块8具有缓冲力和支持力，减轻了滑块3对于滑槽4的压力，减小了摩擦力。

具体的，所述滑块3至少设置有三组，且两组滑块3之间设置有间隔空间，滑块3之间设置有间隔，间隔中的润滑油可以保持滑块3始终处于润滑状态。

具体的，所述滑板2的长度为底座1长度的1.5-1.8倍。

具体的，所述滑槽4的两端均设置有限位块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。