一种管路法兰锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，尤其涉及一种管路法兰锁紧机构。

背景技术：

汽车发动机冷却水管与法兰的预链接，传统工艺采用点焊方式预链接，该方式精度差，外观因有焊点而不美观，采用传统的点焊方式预链接，一方面点焊连接操作时会对操作人员的身体健康造成损害，另一方面冷却水管与法兰的预链接效率低影响产品产量和质量，为了克服以上缺点，因此需要一种操作方便、外形美观、节能环保生产效率高、质量好的效率高管路法兰锁紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管路法兰锁紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管路法兰锁紧机构，包括液压缸安装底板，所述液压缸安装底板的一侧安装有与其平行设置的安装板，所述液压缸安装底板靠近安装板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞端螺纹连接有拉杆，所述安装板上开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁套接有圆环形卡盘，所述安装板远离液压缸安装底板的一侧螺纹连接有法兰固定板，所述法兰固定板上开设有与第一圆孔同轴线的第二圆孔，所述法兰固定板远离安装板的一侧设有沿第二圆孔轴线对称设置的两组法兰固 定柱，所述拉杆从圆环形卡盘内圈伸出的一端螺纹连接有圆台形推块，所述圆环形卡盘由沿第一圆孔轴线整列等距分布的卡片组成，所述卡片的靠近第一圆孔侧壁的一侧开设有两组沿卡片长度方向垂直设置的圆弧型凹槽，所述卡片靠近法兰固定柱的一端设有引导杆，所述引导杆靠近第一圆孔侧壁的一侧设有压紧块，所述引导杆的另一端开设有倾斜引导槽，且倾斜引导槽位于引导杆远离第一圆孔侧壁的一侧，所述液压缸安装底板的四角均螺纹连接有与安装板连接的固定柱。

优选的，所述倾斜引导槽的倾斜角度与圆台形推块的倾斜角度一致。

优选的，所述拉杆通过轴承与且圆环形卡盘的内圈活动套接。

优选的，所述第一圆孔的侧壁沿其长度方向等距设有与圆弧型凹槽匹配的环形凹槽，且环形凹槽的内部安装有预其匹配的卡环。

优选的，所述锁紧机构还包括与法兰固定板螺纹连接的L型支撑杆，所述L型支撑杆远离法兰固定板的一端开设有圆弧凹槽。

优选的，所述液压缸安装底板的一端安装有与安装板固定连接的底座安装板，所述底座安装板上预留有安装孔。

本实用新型的有益效果：

通过设计的液压缸、拉杆、法兰固定板、圆环形卡盘、圆台形推块，利用外界应力使冷却水管形变的方式使冷却水管与法兰片预链接，改变传统点焊预链接的方式，操作简单快捷，使冷却水管与法兰片之间连接均匀美观，不需要焊接，减少了点焊预链接操作时对人员 的伤害，提高了冷却水管与法兰片预链接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管路法兰锁紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管路法兰锁紧机构圆环形卡盘的结构示意图。

图中：1液压缸安装底板、2安装板、3固定柱、4液压缸、5拉杆、6第一圆孔、7法兰固定板、8第二圆孔、9圆环形卡盘、10圆台形推块、11法兰固定柱、12卡片、13圆弧型凹槽、14倾斜引导槽、15压紧块、16引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管路法兰锁紧机构，包括液压缸安装底板1，液压缸安装底板1的一侧安装有与其平行设置的安装板2，液压缸安装底板1靠近安装板2的一侧安装有液压缸4，液压缸4的活塞端螺纹连接有拉杆5，安装板2上开设有第一圆孔6，第一圆孔6的内壁套接有圆环形卡盘9，安装板2远离液压缸安装底板1的一侧螺纹连接有法兰固定板7，法兰固定板7上开设有与第一圆孔6同轴线的第二圆孔8，法兰固定板7远离安装板2的一侧设有沿第二圆孔8轴线对称设置的两组法兰固定柱11，拉杆5从圆环形卡盘9内圈伸出的一端螺纹连接有圆台形推块10，圆环形卡盘9由沿第一圆孔6轴线 整列等距分布的卡片12组成，卡片12的靠近第一圆孔6侧壁的一侧开设有两组沿卡片12长度方向垂直设置的圆弧型凹槽13，卡片12靠近法兰固定柱11的一端设有引导杆16，引导杆16靠近第一圆孔6侧壁的一侧设有压紧块15，引导杆16的另一端开设有倾斜引导槽14，且倾斜引导槽14位于引导杆16远离第一圆孔6侧壁的一侧，液压缸安装底板1的四角均螺纹连接有与安装板2连接的固定柱3。

倾斜引导槽14的倾斜角度与圆台形推块10的倾斜角度一致，拉杆5通过轴承与且圆环形卡盘9的内圈活动套接，第一圆孔6的侧壁沿其长度方向等距设有与圆弧型凹槽13匹配的环形凹槽，且环形凹槽的内部安装有预其匹配的卡环，锁紧机构还包括与法兰固定板7螺纹连接的L型支撑杆，L型支撑杆远离法兰固定板7的一端开设有圆弧凹槽，液压缸安装底板1的一端安装有与安装板2固定连接的底座安装板，底座安装板上预留有安装孔。

本实用新型中，先将法兰片放置在法兰固定板7的法兰固定柱11上，然后将冷却水管从第二圆孔8处伸入，使冷却水管与卡片12侧壁接触，然后启动液压缸4，使拉杆5向安装板2至安装底板1的方向运动，这时候圆台形推块10在倾斜引导槽14作用下使引导杆16向第一圆孔6的侧壁运动，从而使压紧块15给冷却水管一个向外扩张的应力，由于冷却水管的扩张使冷却水管与法兰片预链接，该设计改变传统点焊预链接的方式，操作简单快捷，使冷却水管与法兰片之间连接均匀美观，不需要焊接，减少了点焊预链接操作时对人员的伤害，提高了冷却水管与法兰片预链接的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。