一种带有新型缓冲装置的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压领域，尤其涉及一种带有新型缓冲装置的液压机。

背景技术：

液压机用于金属材料的拉伸及弯曲，成型前大部分需要冲裁落料来形成胚件。落料前，液压机上模接触制件，主缸上腔形成高压，当材料切断时，主缸高压突然降至无压，这时，液压机会发生炮鸣声，同时会产生剧烈振动，容易造成液压管道破裂，接头损坏等。在液压机上设置缓冲装置的目的在于材料切断前先减小主缸的压力，再切断材料，这样会减小甚至不造成液压机的炮鸣和振动。现有的缓冲装置由缸体、活塞杆、调节螺杆等构成，由油泵通过方向阀、溢流阀、流量调节阀来控制，该缓冲装置利用液压油缓冲，虽然能起到一定的缓冲作用，但缓冲效果欠佳，未能从根本上解决液压机的炮鸣和振动问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有新型缓冲装置的液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有新型缓冲装置的液压机，包括液压机主体和缓冲装置，所述液压机主体的缸体开口出设有缸盖，缸体容腔中设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆伸出缸盖，所述活塞上朝向缸盖的一侧沿圆周设有一圈环形凸起，所述缸盖朝向活塞的一侧沿圆周设有一圈与环形凸起相匹配的环形凹槽；所述液压机主体的缸体上还设有回油管，回油管上设有电磁阀；所述缓冲装置包括主控箱、行程开关、缓冲液压缸和电机，所述液压机主体的活塞杆伸出缸盖的部位设有触碰凸块，所述行程开关设于触碰凸块的行程路径上；所述缓冲液压缸的缸体容腔通过管路连接至液压机主体缸体与电磁阀之间的回油管上；所述缓冲液压缸的缸体容腔内设有缓冲活塞和缓冲活塞杆，缓冲活塞杆的中心沿轴线方向设有内螺纹；所述电机的电机轴上连接有与缓冲活塞杆中内螺纹相匹配的丝杠，所述丝杠通过内螺纹伸入缓冲活塞杆内部。

优选地，所述行程开关、电磁阀和电机分别通过电线与主控箱连接。

优选地，所述主控箱中设有控制芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的液压机主体的活塞和缸盖上分别设有相互匹配的环形凸起和环形凹槽，在工作时，当活塞杆伸出至行程末端位置时，活塞的环形凸起进入缸盖上的环形凹槽内，缸体内油液从活塞的环形凸起与缸盖上的环形凹槽配合间隙排出，从而使封闭的油液产生适当的缓冲压力作用在活塞上，与活塞的惯性力相对抗，达到缓冲的目的。

2、本实用新型还可以通过缓冲液压缸缓慢吸收液压机主体缸体内的液压油,保证液压机主体的活塞杆缓慢落下，达到缓冲的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有新型缓冲装置的液压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有新型缓冲装置的液压机的活塞与缸盖接触配合时的结构示意图。

图中：1、液压机主体，2、活塞，3、缸盖，4、活塞杆，5、环形凸起，6、环形凹槽，7、回油管，8、触碰凸块，9、行程开关，10、主控箱，11、电磁阀，12、缓冲液压缸，13、缓冲活塞，14、缓冲活塞杆，15、丝杠，16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带有新型缓冲装置的液压机，包括液压机主体1和缓冲装置，所述液压机主体1的缸体开口出设有缸盖3，缸体容腔中设有活塞2，活塞2上设有活塞杆4，活塞杆4伸出缸盖3，活塞2上朝向缸盖3的一侧沿圆周设有一圈环形凸起5，所述缸盖3朝向活塞2的一侧沿圆周设有一圈与环形凸起5相匹配的环形凹槽6。在工作时，当活塞杆4伸出至行程末端位置时，活塞2的环形凸起5进入缸盖3上的环形凹槽6内，缸体内油液从活塞2的环形凸起5与缸盖3上的环形凹槽6配合间隙排出，从而使封闭的油液产生适当的缓冲压力作用在活塞2上，与活塞2的惯性力相对抗，达到缓冲的目的。

所述液压机主体1的缸体上还设有回油管7，用于工作时液压油的流出与流入。回油管7上设有电磁阀11。

所述缓冲装置包括主控箱10、行程开关9、缓冲液压缸12和电机16，所述液压机主体1的活塞杆4伸出缸盖3的部位设有触碰凸块8，所述行程开关9 设于活塞杆4向下运动时触碰凸块8的行程范围内，活塞杆4向下运动时触碰凸块8会触碰到行程开关9并将之触发。

所述缓冲液压缸12的缸体容腔通过管路连接至液压机主体1缸体与电磁阀11之间的回油管7上；所述缓冲液压缸12的缸体容腔内设有缓冲活塞13和缓冲活塞杆14，缓冲活塞杆14的中心沿轴线方向设有内螺纹。所述电机16的电机16轴上连接有与缓冲活塞杆14中内螺纹相匹配的丝杠15，所述丝杠15通过内螺纹伸入缓冲活塞杆14内部。

所述行程开关9、电磁阀11和电机16分别通过电线与主控箱10连接，主控箱10中设有控制芯片，可对本装置的工作进行控制。

本实用新型的工作原理为：在液压缸主体的活塞2与活塞杆4下降过程中，活塞杆4上的触碰凸块8也随之下降，此时触碰凸块8会触碰行程开关9，行程开关9向主控箱10发出信号，主控箱10即控制电磁阀11关闭，使液压机主体1缸体内的液压油无法从回油管7流出，与此同时主控箱10控制电机16启动，带动丝杠15旋转，使缓冲活塞13缓慢向电机16方向移动，缓慢吸收液压机主体1缸体内的液压油，保证液压机主体1的活塞杆4缓慢落下，达到缓冲的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。