一种砂箱吊耳定位组焊工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装，具体是一种砂箱吊耳定位组焊工装。

背景技术：

市面上的砂箱吊耳定位组焊，采用的方法主要是，将吊耳按照图纸尺寸进行定位、组装，焊接完成后，进行划线定位，然后钻吊座安装孔。由于砂箱箱体焊接后平面度问题，安装吊座时无法保证吊座的平面度。因砂箱形状不规则，吊耳安装孔号钻时难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂箱吊耳定位组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂箱吊耳定位组焊工装，包括主梁、第一吊座组成和第二吊座组成；所述第一吊座组成和第二吊座组成分别固定安装在主梁上，所述第一吊座组成的上侧面和第二吊座组成的上侧面所在平面为同一平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一吊座组成和第二吊座组成采用焊接方式固定在主梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吊座组成和第二吊座组成上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔上设置有定位紧固螺栓，所述定位紧固螺栓穿过螺栓孔和吊耳上的通孔与紧固螺母固定连接，通过紧固螺母和定位紧固螺栓的配合将吊耳固定在第一吊座组成和第二吊座组成的上侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吊座组成、第二吊座组成和主梁1的材质为钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该砂箱吊耳定位组焊工装，可以有效的保证吊耳组焊后的整体平面度，保证吊耳安装孔的定位尺寸符合图纸要求。利用此工装，吊耳下料时，安装孔可以提前加工，避免焊接完成后再配钻的问题，大大提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为砂箱吊耳定位组焊工装的使用结构示意图。

图2为砂箱吊耳定位组焊工装的主视图。

图3为砂箱吊耳定位组焊工装的仰视图。

图4为砂箱吊耳定位组焊工装的左视图。

图中：1-主梁，2-第一吊座组成，3-第二吊座组成，4-定位紧固螺栓，5-紧固螺母，6-砂箱，7-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种砂箱吊耳定位组焊工装，包括主梁1、第一吊座组成2和第二吊座组成3；所述第一吊座组成2和第二吊座组成3分别固定安装在主梁1上，第一吊座组成2和第二吊座组成3采用焊接方式固定在主梁1上；所述第一吊座组成2的上侧面和第二吊座组成3的上侧面所在平面为同一平面；第一吊座组成2和第二吊座组成3上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔上设置有定位紧固螺栓4，所述定位紧固螺栓4穿过螺栓孔和吊耳7上的通孔与紧固螺母5固定连接，通过紧固螺母5和定位紧固螺栓4的配合将吊耳7固定在第一吊座组成2和第二吊座组成3的上侧面；由于第一吊座组成2和第二吊座组成3上侧面在同一平面这样就保证了吊耳7在同一平面上，然后再通过焊接将吊耳7连接到砂箱6上，所述第一吊座组成2、第二吊座组成3和主梁1的材质为钢板。

本实用新型的工作原理是：

使用定位紧固螺栓4和紧固螺母5将砂箱吊耳7固定于工装的安装面上，从而保证了吊耳7表面的平整度，将组焊完成的砂箱6与吊耳7组装到一起，按照图纸尺寸进行定位、点固，然后进行焊接。焊接完成后，待温度低于50℃，将砂箱从吊耳定位组焊工装上拆下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。