一种切割机的制作方法与工艺

文档序号:12850705
一种切割机的制作方法与工艺
:本实用新型涉及建筑机械加工设备技术领域,特别涉及一种建筑用切割机。

背景技术:
:随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展,切割作为精切加工的起点,已成为加工过程中重要的组成环节。建筑行业中切割可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率,因此建筑用切割机已广泛应用。然而,目前建筑用切割机对待加工工件进行加工时,通常需将工件进给至适当加工位置,再利用固定切割位置的建筑用切割机对工件进行进给加工,当待加工工件体积或重量较大而不适宜传送时,此类建筑用切割机则无法满足加工需求。

技术实现要素:
:针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种结构紧凑实用、安全可靠、并能智能调整圆锯片加工位置的切割机。本实用新型采用的技术方案是:一种切割机,其特征在于,包括:床座,其包括若干相接的支架和设置于所述支架顶部的床台,所述床台的中部开设有锯槽,所述床座两侧的支架上均紧固有若干支撑块,所述支撑块上均承托有滑轨;切割装置,其包括结合座、安装于所述结合座一侧的竖板上的驱动电机、由所述驱动电机带动转动的主轴、紧固于所述主轴一端的圆锯片,所述结合座的底端面两侧均设置有滑块,所述滑块与所述滑轨相互配合滑动,所述结合座上设置有转轴,所述竖板的一端枢接于所述转轴上,所述结合座的中部设置有横板,所述横板的一端枢接于所述转轴上,所述横板的另一端枢接有与气缸的驱动端紧固的杆套,所述气缸的底部通过底块枢接于所述结合座另一侧的侧板上,所述横板的侧面枢接有调节杆的一端,所述调节杆的另一端贯穿紧固块的通孔,并通过紧固螺母固定于所述横板的底端面。优选的,所述床台的锯槽两侧平置有若干间隔排列的磨板,所述磨板的顶端面高于所述床台的顶端面。优选的,所述床座一侧的滑轨上设置有进刀排齿,所述侧板上安装有进刀电机,所述进刀电机的驱动端紧固有进刀齿轮,所述进刀齿轮与所述进刀排齿位于同侧并相互配合传动。优选的,所述滑轨的两侧均设置有挡块,所述挡块的高度大于所述滑块的高度。优选的,所述驱动电机的驱动端紧固有驱动带轮,所述主轴的另一端紧固有主轴带轮,所述驱动带轮和所述主轴带轮之间套置有张紧皮带。优选的,所述床座的上部罩盖有防护罩,所述防护罩的材料选用不锈钢。本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型提供的切割机,通过智能控制进刀电机,并通过进刀齿轮和进刀排齿的相互传动,使得切割装置的切割速度全程可控;通过智能控制气缸以调整圆锯片至合适的加工位置,并采用调节杆和紧固块的设置,保证了张紧皮带始终处于张紧状态,从而保证切割精度和质量的稳定;整个切割机无需人工操作,结构简单、安全可靠,大大提高了工作效率和产能。附图说明:图1为本实用新型所述的切割机的结构示意图;图2为本实用新型所述的切割机的局部结构示意图;图3为本实用新型所述的切割装置的结构示意图;图4为本实用新型所述的切割装置的局部结构示意图;图5为图4中A的放大示意图;图6为本实用新型所述的紧固块的结构示意图;图中:01、床座;011、支架;02、床台;021、锯槽;03、磨板;04、支撑块;05、滑轨;06、进刀排齿;07、挡块;08、进刀齿轮;09、进刀电机;10、结合座;11、张紧皮带;12、滑块;13、驱动电机;14、圆锯片;15、驱动带轮;16、主轴带轮;17、主轴;18、横板;19、竖板;20、气缸;21、侧板;22、转轴;23、调节杆;24、杆套;25、底块;26、紧固块;261、通孔;27、紧固螺母。具体实施方式:下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。见图1和2所示,本实用新型提供了一种切割机,包括:床座01,其包括若干相接的支架011和设置于所述支架011顶部的床台02,所述床台02的中部开设有锯槽021,所述床台02的锯槽021两侧平置有若干间隔排列的磨板03,所述磨板03的顶端面高于所述床台02的顶端面,所述床座01两侧的支架011上均紧固有若干支撑块04,所述支撑块04上均承托有滑轨05,所述滑轨05的两侧均设置有挡块07,所述床座01一侧的滑轨05上设置有进刀排齿06,所述床座01的上部罩盖有防护罩(未图示),所述防护罩的材料选用不锈钢;切割装置,见图3至图6所示,其包括结合座10、安装于所述结合座10一侧的竖板19上的驱动电机13、由所述驱动电机13带动转动的主轴17、紧固于所述主轴17一端的圆锯片14,所述结合座10的底端面两侧均设置有滑块12,所述滑块12与所述滑轨05相互配合滑动,所述挡块07的高度大于所述滑块12的高度,所述驱动电机13的驱动端紧固有驱动带轮15,所述主轴17的另一端紧固有主轴带轮16,所述驱动带轮15和所述主轴带轮16之间套置有张紧皮带11,所述结合座10上设置有转轴22,所述竖板19的一端枢接于所述转轴22上,所述结合座10的中部设置有横板18,所述横板18的一端枢接于所述转轴22上,所述横板18的另一端枢接有与气缸20的驱动端紧固的杆套24,所述气缸20的底部通过底块25枢接于所述结合座10另一侧的侧板21上,所述侧板21上安装有进刀电机09,所述进刀电机09的驱动端紧固有进刀齿轮08,所述进刀齿轮08与所述进刀排齿06位于同侧并相互配合传动,所述横板18的侧面枢接有调节杆23的一端,所述调节杆23的另一端贯穿紧固块26的通孔261,并通过紧固螺母27固定于所述横板18的底端面。具体使用过程如下:将待加工工件板放置于床台02上,并用定位工装将工件板紧固,启动气缸20,将圆锯片14升降至合适的加工位置,再启动切割机,进刀电机09带动进刀齿轮08转动,在进刀齿轮08与进刀排齿06的作用下,切割装置沿着滑轨05匀速进给,同时,驱动电机13带动主轴17转动,并致使圆锯片14高速转动,圆锯片14接触工件板并进行切割加工,当切割装置从床台02的一侧匀速进给至另一侧时,即工件板加工完成,再通过气缸20将圆锯片14升降至初始位。本实用新型提供的切割机,通过智能控制进刀电机09,并通过进刀齿轮08和进刀排齿06的相互传动,使得切割装置的切割速度全程可控;通过智能控制气缸20以调整圆锯片14至合适的加工位置,并采用调节杆23和紧固块26的设置,保证了张紧皮带11始终处于张紧状态,从而保证切割精度和质量的稳定;整个切割机无需人工操作,结构简单、安全可靠,大大提高了工作效率和产能。本实施例中,提到的“顶端”“底端”是按照通常的意义定义,比如,参考重力的方向定义,重力的方向是向下方,相反的方向是上方,类似地在上方的是顶部或者上部。尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。...
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