一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装。

背景技术：

联合收割机，用于谷类农作物的收割，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械,可有效节省人力物力,显著提高作物收割效率。

割台是联合收割机上重要的功能机构，割台后挡板总成作为保护割台的组件具有重要的作用。现有割台后挡板总成由于加工生产和安装的需要，往往是由多个冲压而得的钣金件焊接而成，并且大都是由手工拼接然后焊接而成的。但是，因为技术人员的工艺熟练度高低有别，使得此种方法制备的割台后挡板总成工艺一致性差，焊接质量千差万别，替换性差，不可重复大批量生产，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够提高联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，用于大批量生产联合收割机割台后挡板总成的一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装，包括：

台架；

放置板，可翻转地架设于台架上，用于放置割台后挡板总成的部分组件；

翻转装置，设置于台架一侧，用于驱动放置板翻转；

夹持装置，设置于放置板上，用于夹紧放置板上的所述部分组件；

悬靠装置，设置于放置板上，用于将其它组件悬靠于所述部分组件上。

作为优选，所述放置板两侧固接有传动轴，所述传动轴外套设有轴承，所述传动轴通过所述轴承架设于台架上，所述翻转装置通过传动轴驱动放置板翻转。

作为优选，所述翻转装置包括：

气缸，固设在所述台架的一侧；

传动机构，设置于气缸输出端并且与其中一个传动轴固连，用于驱动传动轴转动。

作为优选，所述传动机构包括安装于气缸输出端的传动座、固接在传动座上的齿条、固定于传动轴一端并与齿条相啮合的齿轮和设置于台架一侧的导块；

所述导块上设置有导槽，所述气缸通过传动座带动齿条沿所述导槽滑动，所述齿条带动齿轮转动，所述齿轮通过传动轴带动放置板翻转。

作为优选，所述台架上设置有缓冲台，所述放置板上设置有与缓冲台相配合的抵靠板。

作为优选，所述缓冲台包括油压缓冲器，放置板翻转时，所述抵靠板与所述油压缓冲器相接触，并由所述油压缓冲器缓冲。

作为优选，所述台架上设置有锁紧装置，所述放置板上设置有与锁紧装置相配合的锁紧座。

作为优选，所述锁紧装置包括锁紧快速夹钳和由锁紧快速夹钳控制的压头，所述锁紧座上设置有与所述压头对应的通孔,所述锁紧快速夹钳通过驱动压头伸入所述通孔对放置板锁紧。

作为优选，所述夹持装置设置有多个，每个夹持装置均包括快速夹钳，用于对部分组件的夹紧。

作为优选，所述悬靠装置设置有多个，每个悬靠装置均包括快速夹钳，用于将其它组件悬靠于所述部分组件上。

本实用新型的有益效果：通过翻转装置、夹持装置和悬靠装置的配合设置，有效地提高了联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，可用于大批量焊接生产联合收割机割台后挡板总成。

附图说明

图1是本实用新型一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型缓冲台和抵靠板的结构示意图；

图4是本实用新型锁紧装置和锁紧座的结构示意图。

图中：

1、台架；

2、放置板；21、传动轴；22、轴承；

3、翻转装置；31、气缸；32、传动机构；321、传动座；322、齿条；323、齿轮；324、导块；

4、夹持装置；

5、悬靠装置；

61、缓冲台；611、油压缓冲器；62、抵靠板；

71、锁紧装置；711、锁紧快速夹钳；712、压头；72、锁紧座；721、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种可翻转的割台后挡板总成焊接工装，如图1-4所示，包括：台架1、放置板2、翻转装置3、夹持装置4和悬靠装置5。其中，放置板2可翻转地架设于台架1上，用于放置割台后挡板总成的部分组件。翻转装置3，设置于台架1一侧，用于驱动放置板2翻转。夹持装置4，设置于放置板2上，用于夹紧放置板2上的上述部分组件。悬靠装置5，设置于放置板2上，用于将其它组件悬靠于上述部分组件上。夹持装置4和悬靠装置5的配合设置，使得割台后挡板总成的部分组件由夹持装置4固定于放置板2上，除上述部分组件外的其它组件由悬靠装置5固定并悬靠于上述部分组件上。上述翻转装置3、夹持装置4和悬靠装置5的配合设置，使得能够从上下两个位向对割台后挡板总成进行焊接，有效地提高了联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，可用于大批量焊接生产联合收割机割台后挡板总成。

具体的，上述放置板2两侧固接有传动轴21，上述传动轴21外套设有轴承22，上述传动轴21通过上述轴承22架设于台架1上，翻转装置3通过传动轴21驱动放置板2翻转。上述传动轴21和轴承22的配合设置，结构简单，提高了翻转时固定于放置板2上的割台后挡板总成的各组件的稳定性，进而提高了最终的焊接质量。

在本实施例中，具体的，上述翻转装置3包括：气缸31和传动机构32。上述气缸31，固设在所述台架1的一侧。上述传动机构32，设置于气缸31输出端并且与其中一个传动轴21固连，用于驱动传动轴21转动。上述气缸31通过传动机构32最可终实现驱动放置板2的翻转，结构简单，可靠性高，有效地保证了割台后挡板总成的最终焊接质量。

具体的，上述传动机构32包括安装于气缸31输出端的传动座321、固接在传动座321上的齿条322、固定于传动轴21一端并与齿条322相啮合的齿轮323 和设置于台架1一侧的导块324。其中，上述导块324上设置有导槽。气缸31可通过上述传动座321带动齿条322沿上述导槽滑动，上述齿条322在沿导槽滑动时可带动齿轮323转动。上述齿轮323通过传动轴21带动放置板2翻转。上述传动机构32的具体设置，结构简单，可靠性和稳定性好，可保证割台后挡板总成的最终焊接质量。

优选的，如图2所示，上述台架1上还设置有缓冲台61，上述放置板2上设置有与缓冲台61相配合的抵靠板62。通过缓冲台61和抵靠板62的设置，提高了放置板2翻转动作的稳定性。

具体的，可参照图3，上述缓冲台61包括油压缓冲器611，放置板2翻转时，所述抵靠板62与油压缓冲器611相接触，并由油压缓冲器611缓冲。上述油压缓冲器611为缓冲操作时的通用配件，在此不再赘述。上述油压缓冲器611的设置，在保证缓冲效果的基础上，结构简单，成本低廉，可保证割台后挡板总成的最终焊接质量。

优选的，如图2所示，上述台架1上设置有锁紧装置71，上述放置板2上设置有与锁紧装置71相配合的锁紧座72。上述锁紧装置71和锁紧座72的配合设置，避免了放置板2的晃动，保证了翻转操作完成后放置板2的平衡性和稳定性，提高了割台后挡板总成的最终焊接质量。

具体的，在本实施例中，可参照图1以及图4，上述锁紧装置71包括锁紧快速夹钳711和由锁紧快速夹钳711控制的压头712，上述锁紧座72上设置有与上述压头712对应的通孔721，上述锁紧快速夹钳711通过驱动压头712伸入上述通孔721对放置板2锁紧。上述锁紧快速夹钳711为快速夹钳的一种，为夹紧操作时的通用配件，在此不再赘述。上述锁紧快速夹钳711的设置，结构简单，可靠性和稳定性高，成本低廉，并且能有效保证放置板2的固定，从而 提高割台后挡板总成的最终焊接质量。

在本实施例中，具体的，上述夹持装置4设置有多个，每个夹持装置4均包括快速夹钳，用于对部分组件的夹紧，上述悬靠装置5设置有多个，每个悬靠装置5均包括快速夹钳，用于将其它组件悬靠于所述部分组件上。由于快速夹钳的通用性高，可靠性高，并且操作方便快捷，上述快速夹钳的设置，能够有效保证对割台后挡板总成各组件的固定，从而提高割台后挡板总成的最终焊接质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。