一种割台挡板螺栓焊接导向定位结构的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种割台挡板螺栓焊接导向定位结构。

背景技术：

联合收割机是在农作物成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对农作物收割的作业农机具，是针对新型能源开发和减轻农民劳动强度而研究开发的一种新型农业机械。联合收割机缩短了农民的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。联合收割机割台左右挡板是联合收割机重要的一部分，在现有联合收割机左右挡板的定位结构易造成挡板的变形，严重影响挡板的质量及外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种割台挡板螺栓焊接导向定位结构，解决了现有定位工装容易导致固定机构与挡板接触位置变形的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种割台挡板螺栓焊接导向定位结构包括用于对挡板定位的定位块和固定机构，

所述定位块设置于所述固定机构和所述挡板之间，所述固定机构包括伸缩柱，所述伸缩柱将所述定位块压靠在所述挡板上，所述定位块与所述挡板的接触面积大于所述伸缩柱靠近所述挡板一端的端面的面积，

还包括导轨，所述导轨设置在所述固定机构和所述挡板之间，所述定位块可沿所述导轨滑动，靠近或远离所述挡板。

该导向定位结构通过固定机构的伸缩柱将定位块压靠在挡板上，定位块与挡板的接触面积大于伸缩柱靠近挡板一端的端面的面积，有效防止挡板变形，保证了挡板了质量和美观效果。导轨的设置使得定位块移动方便，操作灵活。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述定位块靠近所述挡板的一侧为平面，所述定位块压靠所述挡板时，所述平面与所述挡板接触，防止由于定位块挤压挡板而导致挡板变形。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述定位块上设置固定槽，所述固定槽的长度方向与所述伸缩柱的长度方向相同，所述固定槽上设置固定板，所述固定板可沿所述固定槽长度方向移动，通过螺钉将所述固定板固定在所述定位块上，使得固定板可以沿固定槽内移动，当固定板伸出定位块端面时，固定板压靠挡板，使定位块的长度增加，减小了定位块的移动距离，使该导向定位结构的适应性更广。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述定位块远离所述挡板的一端连接凸出部，所述伸缩柱与所述凸出部抵持，将所述定位块压靠在所述挡板上，将所述挡板固定。凸出部的设置避免了整个定位块将设置成平行于挡板的横截面的面积较大的结构，节约材料，凸出部与固定机构作用，操作方便。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述定位块底部设置导向槽，所述导轨伸入所述导向槽内，与所述定位块配合。通过定位块在导向槽的移动来调节定位块与挡板之间的距离，同时能够防止定位块的移动出现偏斜的情况。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述导轨位于所述定位块的下方，垂直于所述挡板设置。有利于定位块在轨道上靠近或远离挡板。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述固定机构还包括底座和把手，所述底座用于固定所述固定机构，所述把手与所述伸缩柱相连，拉动所述把手带动所述伸缩柱移动。操作简便，固定方便。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述把手和所述伸缩柱通过连接片采用螺栓连接，拉动所述把手调节所述伸缩柱伸出所述固定机构的长度。操作简便，固定方便。

作为上述割台挡板螺栓焊接导向定位结构的一种优选方案，所述定位块平行于所述挡板的截面可以设置为三角形、长方形或正方形。适应性比较强。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的割台挡板螺栓焊接导向定位结构，该导向定位结构通过固定机构的伸缩柱将定位块压靠在挡板上，定位块与挡板的接触面积大于伸缩柱靠近挡板一端的端面的面积，有效防止挡板变形，保证了挡板的质量和美观效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的割台挡板螺栓焊接导向定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的定位块的结构示意图。

其中，1、定位块；2、固定机构；3、导轨；

11、固定槽；12、固定板；13、凸出部；14、导向槽；21、伸缩柱；22、底座；23、把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，本实施方式保护一种割台挡板螺栓焊接导向定位结构，割台挡板螺栓焊接导向定位结构包括用于对挡板定位的定位块1和固定机构2，

定位块1设置于固定机构2和挡板之间，固定机构2包括伸缩柱21，伸缩柱21将定位块1压靠在挡板上，定位块1与挡板的接触面积大于伸缩柱21靠近挡板一端的端面的面积，

还包括导轨3，导轨3设置在固定机构2和挡板之间，定位块1可沿导轨3滑动，靠近或远离挡板。

该导向定位结构通过固定机构2的伸缩柱21将定位块1压靠在挡板上，定位块1与挡板的接触面积大于伸缩柱21靠近挡板一端的端面的面积，有效防止挡板变形，保证了挡板的质量和美观效果。导轨3的设置使得定位块1移动方便，操作灵活。

定位块1靠近挡板的一侧为平面，定位块1压靠挡板时，平面与挡板接触，防止由于定位块1挤压挡板而导致挡板变形。

如图2所示，定位块1上设置固定槽11，固定槽11的长度方向与伸缩柱21的长度方向相同，固定槽11上设置固定板12，固定板12可沿固定槽11长度方向移动，通过螺钉将固定板12固定在定位块1上，使得固定板12可以沿固定槽11内移动，当固定板12伸出定位块1端面时，固定板12压靠挡板，使定位块1的长度增加，减小了定位块1的移动距离，使该导向定位结构的适应性更广。优选的，在定位块1上平行设置两个固定槽11来固定固定板12，防止固定板12出现松动或转动的现象。

定位块1远离挡板的一端连接凸出部13，伸缩柱21与凸出部13抵持，将定位块1压靠在挡板上，将挡板固定。凸出部13的设置避免了整个定位块1将设置成平行于挡板的横截面的面积较大的结构，节约材料，固定机构2的伸缩柱21与凸出部13相抵持，操作方便。

定位块1底部设置导向槽14，导轨3伸入导向槽14内，与定位块1配合。通过定位块1在导向槽14的移动来调节定位块1与挡板之间的距离，同时能够防止定位块1的移动出现偏斜的情况。

导轨3位于定位块1的下方，垂直于挡板设置。有利于定位块1在轨道上靠近或远离挡板。

固定机构2还包括底座22和把手23，底座22用于固定固定机构2，把手23与伸缩柱21相连，拉动把手23带动伸缩柱21移动。操作简便，固定方便。

把手23和伸缩柱21通过连接片采用螺栓连接，拉动把手23调节伸缩柱21伸出固定机构2的长度。操作简便，固定方便。

定位块1平行于挡板的截面可以设置为三角形、长方形或正方形。适应性比较强。本实施例中采用的定位块平行于挡板的截面为三角形，稳定且固定方便。

使用时，通过定位块1在导轨3上的移动，调整定位块1与挡板间的距离，使定位块1抵持挡板，通过旋转把手23带动伸缩柱21移动，伸缩柱21与定位块1的凸出部13相抵持，从而将挡板固定。

还可以通过调整固定板12在定位块1上的固定槽11内的位置来使固定板12伸出定位块1的端面与所述挡板相抵持，使该导向定位结构的适应性更广。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。