一种改良的多用途冲模结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种改良的多用途冲模结构。

背景技术：

现有低压成套开关柜的柜壳系统中存在大量的立柱钣金件，这些立柱钣金件主要起到支撑、拼柜联接等作用，因此需要在立柱上冲好各类孔洞(如图 1所示)，以便于相应的安装使用。针对这些孔洞有两种方式进行制作：1)利用激光切割机床进行加工，该方法的最大缺陷是生产成本高、加工速度速度慢。 2)利用液压板料折弯机结合相应模具进行加工，该方式具有劳动效率高，平均生产成本低的优势。因此，本实用新型也采用该方式进行加工。但是，现有该方式主要存在如下缺点及不足：

加工产品单一。现存冲孔模具的寿命低，无法满足实际需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良的多用途冲模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的多用途冲模结构，包括，冲压结构、以及和冲压结构配合的导向结构和落料结构、和导向结构配合的模具结构，所述冲压结构包括基板、导向件和第一衬套，所述基板上设置有第一台阶孔，所述第一台阶孔内设置有第一衬套，所述第一衬套包裹设置导向件一端，所述导向结构上设置有第一导向孔、第一模具孔，所述第一模具孔内设置第二衬套，所述落料结构上设置有第二导向孔和第二模具孔，所述第二导向孔内设置第三衬套，所述模具结构包括上模结构和下模结构，所述上模结构与第二衬套间隙配合，所述下模结构与第三衬套间隙配合。

优选的，所述第一衬套、第二衬套和第三衬套的材料为40Cr。

优选的，所述导向结构为矩形结构，且所述导向结构的材料为45钢，其长度为1000mm,宽120mm,厚20mm。

优选的，所述导向件为两个对称固定设置在基板两边。

优选的，所述落料结构为矩形结构，且所述落料结构的材料是45钢，长度是1000mm，宽度是120mm，厚度是50mm。

优选的，所述第二模具孔为多个均匀分布于落料结构上，直径为60mm，深度为10mm。

优选的，所述第一模具孔为多个均匀分布于导向结构上，且所述第一模具孔为阶梯孔，上孔直径为60mm，深度为10mm，下孔直径为25mm，深度为10mm。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种改良的多用途冲模结构，能够实现冲模模具自由组合，解决产品加工单一的问题，提高劳动生产效率，满足实际生产需求。

(1)通过更换模具结构中的模具以及落料结构中的底座，可以实现模具的自由组合，实现不同形状的钣金孔。

(2)通过模具结构的更换组合，能过在同一板材上实现不同的钣金形状组合。

(3)通过在耐磨损的地方设置衬套，可以有效提高模具的使用寿命，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：冲压结构1，导向结构2，模具结构3，落料结构4，基板5，导向件6、第一导向孔7，第一模具孔8，第二导向孔9，第二模具孔10，上模结构11，下模结构12、第一台阶孔13、第一衬套14、第二衬套15、第三衬套 16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种改良的多用途冲模结构，包括，冲压结构1、以及和冲压结构1配合的导向结构2和落料结构4、和导向结构2配合的模具结构 3，其特征在于，所述冲压结构1包括基板5、导向件6和第一衬套14，所述基板5上设置有第一台阶孔13，所述第一台阶孔13内设置有第一衬套 14，所述第一衬套14包裹设置导向件6一端，所述导向结构2上设置有第一导向孔7、第一模具孔8，所述第一模具孔8内设置第二衬套15，所述落料结构4上设置有第二导向孔9和第二模具孔10，所述第二导向孔9内设置第三衬套16，所述模具结构3包括上模结构11和下模结构12，所述上模结构11与第二衬套15间隙配合，所述下模结构12与第三衬套16间隙配合。所述第一衬套14、第二衬套15和第三衬套16的材料为40Cr。所述导向件6 为两个对称固定设置在基板5两边。所述落料结构4为矩形结构，且所述落料结构4的材料是45钢，长度是1000mm，宽度是120mm，厚度是50mm。所述第二模具孔10为多个均匀分布于落料结构4上，直径为60mm，深度为10mm。

使用时：冲压结构1，导向结构2，模具结构3，落料结构4按照图1自上而下的顺序进行安装，实现冲孔动作。同时上模结构11在导向结构2中的第一模具孔8中可以自由移动，下模结构12只需要安装在落料结构4中与第一模具孔8相对应就行；这样通过各种不同形状模具结构3的自由组合，就如同铅字印刷系统一样，可以在平板上冲出各种组合的孔洞，实现相应的要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。