卷帘门门片冲裁机的制作方法

本实用新型涉及卷帘门技术领域，尤其涉及一种用于卷帘门门片自动冲孔裁切的卷帘门门片冲裁机。

背景技术：

在卷帘门生产行业，卷帘门是通过多片门片串接在一起而组成，本实用新型所讲的就是专门用于卷帘门门片冲孔、裁切的冲裁机；

现有的生产方法是将门片制作出后，还要二次加工及打孔，其卷帘门门片冲裁机多采用链条驱动，长时间使用后易导致冲裁机不稳定，冲裁后的门片长短不一，孔距不同，严重影响着门片的成型质量，针对以上，如何通过现有技术的改进，通过新型的冲裁设备实现门片的标准冲孔是现有卷帘门生产技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可用于卷帘门门片自动冲孔裁切的卷帘门门片冲裁机，其目的是通过技术改进，使卷帘门门片具有长度稳定，孔距均匀，裁切整齐的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷帘门门片冲裁机，其包括一个输料底座，所述的输料底座内部，其底端通过螺栓固定有一个驱动电机和一个变速箱，所述的驱动电机通过皮带和变速箱连接；输料底座的顶部，其前后焊接固定有两排支撑板，所述的前后两排支撑板中间固定有上下两排输料辊筒，上排的为从动辊筒，下排的为驱动辊筒，所述的前排支撑板上设置有一排驱动齿轮，在驱动齿轮中，自最左端开始，每间隔一个驱动齿轮和前排支撑板的内侧相对应的驱动辊筒连接，第一个驱动齿轮和所述的驱动辊筒连接，第二个驱动齿轮只起到啮合传动作用，第三个至最后一个以此规则类推；所述的变速箱上通过皮带或者链条连接输料底座顶部的两个或者多个驱动轮，所述的每个驱动轮与多个驱动齿轮中的一个同轴连接；所述的输料底座的右侧为过渡架，所述的过渡架的顶部焊接有前后两个固定板，所述的前后两个固定板之间支撑有上下两排入料导正轮，上方为上入料导正轮，下方为下入料导正轮，所述的上下两排入料导正轮之间的间隙与门片厚度相同；所述的过渡架的右侧为切割冲孔台，所述的切割冲孔台上，其前后边缘处设置有两排导轨，所述的导轨上固定有一个可以左右移动的移动台，所述的移动台通过其底部四角处的滑动轮支撑，所述的移动台上，和导正轮相对的设置有四根支撑柱，所述的支撑柱上固定有一个水平台，水平台上通过螺栓固定有一个冲裁底模，四根支撑柱的顶端固定有上模固定板，所述的上模固定板的中间部位为一个垂直设置的推进油缸，所述的上模固定板的底端通过螺栓固定有一个冲裁上模；所述的切割冲孔台的右端面上设置有水平的电机托架，所述的电机托架上通过螺栓或焊接固定有一个伺服电机，所述的伺服电机的前端延伸出一根驱动螺杆，所述的驱动螺杆延伸至移动台底部并由切割冲孔台左端顶部的支撑轴承支撑，移动台底部通过一个反向驱动器和驱动螺杆连接。

所述的从动辊筒和驱动辊筒之间的间隙为门片的厚度，门片在从动辊筒和驱动辊筒之间的间隙内通过。

所述的输料底座的左端面上设置有水平的门片托架，所述的门片托架顶部的高度和驱动辊筒顶部的高度相同。

所述的过渡架的前方设置有一个外部控制柜，所述的外部控制柜通过导线和伺服电机以及驱动电机连接并对伺服电机和驱动电机进行控制。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构设计，通过驱动电机和变速箱的驱动，带动驱动齿轮和驱动辊筒转动，从而带动门片在驱动辊筒和从动辊筒之间移动，行走速度稳定，再通过切割冲孔台上的移动台移动冲孔、切断一次成型，其移动台的左右移动通过伺服电机驱动，移动距离精准，所裁切的门片大小均等，公差小、精度稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型切割冲孔台上的驱动结构示意图；

图4为本实用新型工作原理示意图；

图中，1、输料底座，2、驱动电机，3、变速箱，4、皮带，5、支撑板，6、驱动轮，7、驱动齿轮，8、驱动辊筒，9、从动辊筒，10、门片托架，11、外部控制柜，12、固定板，13、上入料导正轮，14、下入料导正轮，15、切割冲孔台，16、导轨，17、电机托架，18、伺服电机，19、导线，20、驱动螺杆，21、移动台，22、滑动轮，23、水平台，24、上模固定板，25、支撑柱，26、推进油缸，27、冲裁上模，28、冲裁底模，29、过渡架，30、支撑轴承，31、反向驱动器，32、门片。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：一种卷帘门门片冲裁机，其包括一个输料底座1，所述的输料底座1内部，其底端通过螺栓固定有一个驱动电机2和一个变速箱3，所述的驱动电机2通过皮带4和变速箱3连接；输料底座1的顶部，其前后焊接固定有两排支撑板5，所述的支撑板5中间固定有上下两排输料辊筒，所述的上排的为从动辊筒9，下排的为驱动辊筒8，所述的前排的支撑板5上设置有一排驱动齿轮7，所述的驱动齿轮7中，自最左端开始，每间隔一个驱动齿轮和前排支撑板的内侧相对应的驱动辊筒8连接，例如：第一个驱动齿轮7和第一个驱动辊筒8连接，第二个驱动齿轮7只起到啮合传动作用，第三个驱动齿轮7和第三个驱动辊筒8连接，第四个驱动齿轮7只起到啮合传动作用，后面所有驱动齿轮7和驱动辊筒8的连接以此规则类推，也就是说，左右相邻的驱动辊筒8之间存在一个驱动辊筒8直径大小的间隙；所述的变速箱3上通过皮带4或者链条连接输料底座1顶部的两个或者多个驱动轮6，每个驱动轮6与多个驱动齿轮7中的一个同轴连接，安装时，优选左右两个驱动轮6间隔1.5米设置；所述的输料底座1的右侧为过渡架29，所述的过渡架29的顶部焊接有前后两个固定板12，所述的前后两个固定板之间支撑有上下两排入料导正轮，上方为上入料导正轮13，下方为下入料导正轮14，所述的上下两排入料导正轮之间的间隙与门片32厚度相同；所述的过渡架29的右侧为切割冲孔台15，所述的切割冲孔台15上，其前后边缘处设置有两排导轨16，所述的导轨16上固定有一个可以左右移动的移动台21，所述的移动台21通过其底部四角处的滑动轮22支撑，所述的移动台21上，和过渡架29上的入料导正轮相对应的设置有四根支撑柱25，所述的支撑柱25上固定有一个水平台23，水平台23上通过螺栓固定有一个冲裁底模28，四根支撑柱的顶端固定有上模固定板24，所述的上模固定板24的中间部位竖直设置有一个推进油缸26，所述的上模固定板24的底端通过螺栓固定有一个冲裁上模27；所述的切割冲孔台15的右端面上设置有水平的电机托架17，所述的电机托架17上通过螺栓或焊接固定有一个伺服电机18，所述的伺服电机18的前端延伸出一根驱动螺杆20，所述的驱动螺杆20延伸至移动台底部并由切割冲孔台左端顶部的支撑轴承30支撑，移动台21底部通过一个反向驱动器31和驱动螺杆20连接，所述的反向驱动器31通过螺栓固定在移动台21底部。

本实用新型工作时，所述的输料底座1上方，从动辊筒9和驱动辊筒8之间的间隙为卷帘门的门片32的厚度，门片32通过输料底座1的左端面上设置的门片托架10后，在从动辊筒9和驱动辊筒8之间的间隙内挤压通过，需要注意的是，所述的门片托架10顶部的高度和驱动辊筒8顶部的高度相同。

本实用新型的过渡架29的前方设置有一个外部控制柜11，所述的外部控制柜11通过导线19和伺服电机18以及驱动电机2连接并对伺服电机18和驱动电机2进行开关控制，对伺服电机18的控制是控制其正转或者反转，以实现移动台21的左右移动。

本实用新型通过以上结构设计，通过驱动电机2和变速箱3的驱动，带动驱动齿轮7和驱动辊筒8转动，带动门片32在驱动辊筒8和从动辊筒9之间移动，行走速度稳定，再通过切割冲孔台15上的移动台21移动冲孔、切断，所有工序通过该台设备一次完成，其移动台21的左右移动通过伺服电机18驱动，移动距离精准，所裁切的门片32大小均等，公差小、精度稳定。

综上，本实用新型结构新颖，驱动稳定，即使长时间使用，驱动齿轮7不会因变形而造成产品质量精度差，适合在门片生产行业推广，故本实用新型是一种理想的卷帘门门片冲裁机。