高频自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及智能自动加工机械领域，特别是一种自动焊接机械。

背景技术：

现有机械加工作业中，焊接作业多采用人工完成，这主要是因为焊接的特殊属性，一是焊接过程需要根据焊接的具体实际情况，进行焊接角度、焊点和温度的不断变化，机械可以完成程式化的作业，很难完成根据具体情况实现调节的智能作业，二是焊接过程中温度较高，对于机械的运行环境的要求较高，如果出现问题，会对机械造成损害，第三是某些焊接时，需要比较精准，机械焊接往往精度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高频自动焊接机。具体设计方案为：

一种高频自动焊接机，包括工作腔、功能腔，所述工作腔固定于功能腔的顶端，所述功能腔内安装有驱动功能组件、高频焊接功能组，所述工作腔中设有熔接盘、焊接功能块、X轴驱动气缸、Y轴驱动气缸、Z轴驱动气缸，所述X轴驱动气缸与Z轴驱动气缸之间通过Y轴驱动气缸连接，所述Z轴驱动气缸上还设有工件夹具，所述工件夹具上设有工件。

所述工作腔的前端设有控制板、操作台，所述控制板为触屏控制板，所述操作台位于所述控制板的下方。

所述功能腔的一侧安装有冷却箱，另一侧安装有电控箱，所述驱动功能组件为气动驱动组件，所述X轴驱动气缸、Y轴驱动气缸、Z轴驱动气缸均与所述驱动功能组件连接。

所述X轴驱动气缸通过X轴传动链条与所述焊接功能块连接，所述Y轴驱动气缸通过连接板、Z轴传动链条与所述Z轴驱动气缸连接。

所述工件夹具包括左右两部分，右侧部分与所述工作腔固定连接，左侧部分为固定所述工件的托板，所述工件位于所述焊接功能块的后侧，所述工件夹具的左右两部分之间转动连接，所述工件夹具的左右两部分可以沿水平方向转动。

所述工件的后侧设有限位导杆，所述限位导杆与所述工件夹具转动连接，所述限位导杆的前端可以沿水平方向转动，所述限位导杆的顶端后侧安装有限位调节组件。

通过本实用新型的上述技术方案得到的高频自动焊接机，其有益效果是：

焊接精度高，对焊接熔屑进行收集，防止其对设备造成损害，通过气缸驱动链条传动调节焊接位置，焊接精度高，可以设置程式化焊接，同时可以人工操纵机械实现机械传动的手工焊接，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述高频自动焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型所述高频自动焊接机的俯视结构示意图；

图中，1、工作腔；2、功能腔；3、驱动功能组件；4、高频焊接功能组；5、焊接功能块；6、X轴驱动气缸；7、Y轴驱动气缸；8、Z轴驱动气缸；9、工件夹具；10、工件；11、控制板；12、操作台；13、冷却箱；14、电控箱；15、X轴传动链条；16、连接板；17、Z轴传动链条；18、限位导杆；19、限位调节组件；20、熔接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述高频自动焊接机的结构示意图；图2是本实用新型所述高频自动焊接机的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种高频自动焊接机，包括工作腔1、功能腔2，所述工作腔1固定于功能腔2的顶端，所述功能腔2内安装有驱动功能组件3、高频焊接功能组4，所述工作腔1中设有熔接盘20、焊接功能块5、X轴驱动气缸6、Y轴驱动气缸7、Z轴驱动气缸8，所述X轴驱动气缸6与Z轴驱动气缸8之间通过Y轴驱动气缸7连接，所述Z轴驱动气缸8上还设有工件夹具9，所述工件夹具9上设有工件10。

所述工作腔1的前端设有控制板11、操作台12，所述控制板11为触屏控制板，所述操作台12位于所述控制板11的下方。

所述功能腔2的一侧安装有冷却箱13，另一侧安装有电控箱14，所述驱动功能组件3为气动驱动组件所述X轴驱动气缸6、Y轴驱动气缸7、Z轴驱动气缸8均与所述驱动功能组件3连接。

所述X轴驱动气缸6通过X轴传动链条15与所述焊接功能块5连接，所述Y轴驱动气缸7通过连接板16、Z轴传动链条17与所述Z轴驱动气缸8连接。

所述工件夹具9包括左右两部分，右侧部分与所述工作腔1固定连接，左侧部分为固定所述工件10的托板，所述工件10位于所述焊接功能块5的后侧，所述工件夹具9的左右两部分之间转动连接，所述工件夹具9的左右两部分可以沿水平方向转动。

所述工件10的后侧设有限位导杆18，所述限位导杆18与所述工件夹具9转动连接，所述限位导杆18的前端可以沿水平方向转动，所述限位导杆18的顶端后侧安装有限位调节组件19。

工作时，工件10被固定在工件夹具9上，并通过限位导杆18、限位调节组件19进行位置固定和调整，所述Z轴驱动气缸8用于所述焊接功能块5与工件10的离合，所述X轴驱动气缸6与Y轴驱动气缸负责所述焊接功能块5的位置调整，工作时将熔接盘20放在焊点下方，用于飞溅和熔融材料的承接，避免对其他机械组件造成损害。

如果是简单机械焊接，可以通过编程，并将程序通过所述控制板11进行设定，使焊接功能块5程式化进行焊接，工作效率高，精准度高，节省人力，如果是需要实时操作的非标机械工件焊接，则可以通过操作台12手动通过驱动所述X轴驱动气缸6、Y轴驱动气缸7、Z轴驱动气缸8实现焊接功能块5的手动操作，完成焊接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。