万能轧机合金铸钢轧辊加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及万能轧机，尤其涉及一种万能轧机合金铸钢轧辊加工固定装置。

背景技术：

万能轧机主要用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。为了提高万能轧机合金铸钢轧辊的尺寸精度与表面质量，以满足万能线生产高铁钢轨的要求，万能轧机的轧辊需全部采用数控车床进行车削加工。但万能轧机合金铸钢轧辊一侧是特殊结构的扁头，扁头内设有凹槽，无顶尖定位孔，固无法将其固定在数控机床上，因而无法对万能轧机合金铸钢轧辊进行机械加工。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种万能轧机合金铸钢轧辊加工固定装置，将其安装在万能轧机合金铸钢轧辊扁头处，使万能轧机合金铸钢轧辊能够固定在数控机床上，实现利用数控机床对万能轧机合金铸钢轧辊进行机械加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种万能轧机合金铸钢轧辊加工固定装置，由连接板与固定块组成；所述固定块为长方体，前后面底部设有挡边，左面设有锥形孔，上面设有圆柱形通孔，底部设有长条形凹槽；所述连接板为扁形长方体，上面设有凸起，凸起上设有与固定块适配的圆柱形通孔，底部设有长条形凹槽；所述固定块放置于万能轧机合金铸钢轧辊扁头凹槽内，设有锥形孔的一面朝外，连接板放置在固定块上，并且有长条形凹槽一面朝上，所述固定块与连接板通过螺栓连接，并固定在万能轧机合金铸钢轧辊扁头前端。

所述固定块的宽度与万能轧机合金铸钢轧辊扁头凹槽宽度适配。所述连接板与固定块采用金属材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型安装在万能轧机合金铸钢轧辊扁头处，使万能轧机合金铸钢轧辊能够固定在数控机床上，实现利用数控机床对万能轧机合金铸钢轧辊进行机械加工；

2)本实用新型结构简单，成本低，安装、拆卸、使用方便，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型安装及立体结构示意图；

图2是本实用新型固定块立体结构示意图；

图3是本实用新型连接板立体结构示意图；

图4是万能轧机合金铸钢轧辊扁头立体结构示意图。

图中：1-连接板 2-固定块 3-挡边 4-锥形孔 5-圆柱形通孔 6-长条形凹槽 7-凸起 8-凹槽 9-螺栓 10-万能轧机合金铸钢轧辊扁头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种万能轧机合金铸钢轧辊加工固定装置，由连接板1与固定块2组成，连接板1与固定块2均采用金属材料制作。

固定块2为长方体，前后面底部设有挡边3，左面设有锥形孔4，上面两侧共设有6个的圆柱形通孔5，6个圆柱形通孔5分为两列，每侧一列，每列3个。固定块2底部设有长条形凹槽6。固定块2的宽度与万能轧机合金铸钢轧辊扁头10的凹槽7宽度适配。连接板1为扁形长方体，上面设有凸起7，凸起7上设有与固定块2适配的圆柱形通孔5，底部设有长条形凹槽6。

使用时先将固定块2放置于万能轧机合金铸钢轧辊扁头10的凹槽7内，设有锥形孔4的一面朝外，固定块2的挡边3卡在万能轧机合金铸钢轧辊扁头凹槽7底端。再将连接板1放置在固定块2上，并且有长条形凹槽6一面朝上，连接板1通过6组M30的螺栓紧密固定在固定块2上面，并将固定块2牢牢地固定在万能轧机合金铸钢轧辊扁头10前端。车床顶尖通过与固定块左面的锥形孔4配合将万能轧机合金铸钢轧辊扁头10固定在数控机床上，进而实现利用数控机床对万能轧机合金铸钢轧辊进行车削加工。

鞍钢大型厂于2011年先后购进4台轧辊数控车床，通过本实用新型将BD1轧辊固定在数控机床上进行车削加工，提高了轧辊的尺寸精度与表面质量，满足了万能线生产高铁钢轨的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。