一种压力卸荷装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种压力卸荷装置。

背景技术：

在传统的压榨行业中，大多是在一个工位上完成装料、压榨、卸渣、清理等工作，完成后再作下一个循环作业。时间长，工效低，工人劳动强度大，不利于自动化作业。而本实用新型就能克服以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力卸荷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力卸荷装置，包括固定座、支撑体、弹簧组、载物框架和升降座，所述载物框架由底框和围框组成，底框和围框垂直固定连接，所述底框的底部放置在支撑体上，所述升降座由座框和面板组成，座框与面板固定连接，座框设置在固定座之上，在面板的四周下端连接有弹簧组，所述弹簧组由多个固定在底框的内周上的弹簧组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑体是载物框架的承载体，载物框架在支撑体上可移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧固定对称分布在底框的内周周围。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座放置在弹簧上，当弹簧受力升缩时，可作上下移动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的压力卸荷装置，结构简单，可以在其它工位完成装料，再移到压榨工位进行压榨，压榨后可以移到另一个工位卸料、清理。可实现流水线式的循环工作，降低了工人的劳动强度，提高工作效率和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型压力卸荷装置装配意示图；

图2为本实用新型弹簧组安装主剖面视图；

图3为本实用新型弹簧组安装俯视图；

图4为本实用新型载物框架主视图；

图5为本实用新型载物框架俯视图；

图6为本实用新型升降座主视图；

图7为本实用新型升降座俯视图。

图中：1固定座、2支撑体、3弹簧组、31弹簧、4载物框架、41底框、42围框、5升降座、51座框、52面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种压力卸荷装置，包括固定座1、支撑体2、弹簧组3、载物框架4和升降座5，所述载物框架4由底框41和围框42组成，底框41和围框42垂直固定连接，所述底框41的底部放置在支撑体2上，支撑体2是载物框架4的承载体，载物框架4在支撑体2上可移动；升降座5由座框51和面板52组成，座框51与面板52固定连接，座框51设置在固定座1上，固定座1起初不受力，是压力的最终承载体，在面板52的两端连接有弹簧组3，所述弹簧组3由多个固定在底框41的内周上的弹簧31组成；弹簧31固定对称分布在底框41的内周周围；升降座5放置在弹簧31上，当弹簧31受力升缩时，可作上下移动。

本实用新型的工作原理是：在压力卸荷装置上未增加压力时，装置的重量由支撑体2承担，当在压力卸荷装置的升降座5上增加重物或压力时，升降座5随弹簧的受力压缩而下降。随着压力的增加，升降座底面下降到与固定座1的上面接触后，继续增加的压力就直接作用在固定座1上，而支撑体2不再承受继续增加的压力，而达到卸荷的效果。当工作完成后，随着压力的减小，升降座在弹簧的弹力作用下上升，而与固定座1分离，压力卸荷装置可载物移到另一个工位继续其它的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。