本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种刚性金属丝连接件。
背景技术：
目前，当需要使用较长金属丝而每根金属丝的长度不够时，只有将每根金属丝连接起来后才可以满足长度使用要求，由于刚性较大的金属丝硬度较大，不易变形，如铁丝或钢丝，在将金属丝的自由端直接进行连接时，容易产生连接不牢靠，所以需要借助连接件将每根金属丝的自由端稳固连接以增加金属丝的长度。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种刚性金属丝连接件，将两段刚性金属丝于接头处搭接以实现金属丝于长度上的延续。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种刚性金属丝连接件，包括壳体，所述壳体分为壳体上部及关于壳体水平中心线反对称的壳体下部，壳体上部包括能使金属丝从壳体左侧面穿入的管腔及与管腔右端联通的梯形腔，梯形腔的上沿及下沿至管腔水平轴线的竖直距离由左至右递增；所述梯形腔内置有卡在管腔外的滚动体、置于梯形腔右端的挡盖以及固定在滚动体及档盖之间的弹簧；当滚动体卡在管腔外沿时，弹簧处于原长或压缩状态；当金属丝推动滚动体进入梯形腔内，梯形腔内具有与金属丝及滚动体竖直高度和相等的位置，金属丝能穿过挡盖向外延伸。
作为本实用新型的改进，所述滚动体为滚齿。
作为优化，所述弹簧于梯形腔内始终处于被压缩状态。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本实用新型通过将金属丝分别沿相反方向穿入壳体上部及壳体下部，当金属丝及滚动体竖直高度和等于此位置梯形腔竖直高度时，连接件能将金属丝进行固定，并且金属丝只能沿初始方向向前延伸，不会向后抽拉伸出，能够将金属丝的自由端稳固连接以增加金属丝的长度。
本实用新型适用于铁丝、钢丝等刚性较大的金属丝，用于将两段刚性金属丝于它们的接头处实现二者的搭接而达到长度延续的目的。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、壳体；1A、壳体上部；1B、壳体下部；2、铁丝；3、管腔；4、梯形腔；5、滚齿；6、挡盖；7、弹簧。
具体实施方式
实施例1 一种刚性金属丝连接件
参考图1，本实施例包括壳体1，壳体1分为壳体上部1A及壳体下部1B，壳体上部1A及壳体下部1B关于壳体水平中心线呈反对称关系。
壳体上部1A包括管腔3及梯形腔4。管腔3为在壳体1左侧面开矩形口沿水平线向壳体1内延伸的长方体管腔3，管腔3右端与梯形腔4联通，梯形腔4右端开在壳体1右侧面上。梯形腔4的上沿及下沿至管腔3水平轴线的竖直距离由左至右递增，梯形腔4在竖直面上的剖面为：上底是大于梯形腔4与管腔3的交线的竖直线、下底是梯形腔4与壳体1右侧面的交线的梯形结构。
梯形腔4内设有滚动体、挡盘6及弹簧7。滚动体在梯形腔4内但卡在管腔3外，滚动体只有沿梯形腔4向右侧面横向运动，梯形腔4的纵向长度能将滚动体卡在梯形腔4内而使滚动体没有纵向运动。滚动体可以选用滚齿5，滚齿5竖直放置在梯形腔4内。当铁丝2（也适用于刚性很强的其它金属丝状体）推动滚齿5在梯形腔4内滚动时，梯形腔4具有一个竖直高度与铁丝2直径及滚齿5外径竖直高度和相等的位置。
梯形腔4右端卡装有挡盖6，挡盖6上设有能使铁丝2穿过的通孔。挡盖6与滚齿5之间固定有弹簧7，弹簧7可以与挡盖6固定连接，也可直接将弹簧7卡在挡盖6及滚齿5之间。
本实施例优选为将弹簧7设计为于梯形腔内４始终处于被压缩状态，这样可以保证弹簧7连接滚齿5使滚齿5恰好卡在管腔3外沿时，弹簧7处于压缩状态。当然，在计算精准的前提下，也可以将弹簧７的状态设计为当弹簧7连接滚齿5使滚齿5恰好卡在管腔3外沿时，弹簧7恰处于原长状态，仍然能保证产品的正常功能。
使用本实施例时，将铁丝2的自由端由壳体上部1A的壳体1左侧面进入管腔3内，穿过管腔3推动卡在管腔3外沿的滚齿5由梯形腔4向右侧面横向运动，随着梯形腔4上沿及下沿至管腔3水平轴线竖直距离由左至右的递增，梯形腔4的竖直高度具有与铁丝2直径及滚齿5外圆的和相等的位置，此时铁丝2和滚齿5恰好卡在梯形腔4内，连接件将铁丝2固定，并且铁丝2只能向右延伸，而无法向左抽出。铁丝2向右继续延伸时，能穿过挡盖6的通孔。
壳体下部1B的铁丝2从壳体1右侧面进入管腔3，由管腔3进入梯形腔4内，在梯形腔4内进行固定，铁丝2只能向左延伸，而无法向右抽出。铁丝2继续向左延伸，可以穿过挡盖6的通孔伸出。