铜盘减速机的制作方法

本实用新型涉及铜粒加工装置，具体是一种铜盘减速机。

背景技术：

线路板是当代各种电子信息设备必不可少的重要组成部件，而优质的PCB磷铜粒阳极是制造高级电子线路板的重要基础原料。

现有技术中，铜粒的加工是将铜线切割成规格为Φ3*3、Φ6*6、Φ10*10的铜粒，加工过程中将铜线的线盘置于放线架上进行放线，需要人工转动放线架，由于铜线盘质量较大，人工转动比较困难，不仅降低了生产效率，也增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜盘减速机，支撑腿上设置滚轮，既能够支撑转盘，防止转盘在转动过程中发生倾斜，使转盘时刻保持水平，也能够减小摩擦力更加方便转动转盘，结构简单，降低工人的劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

铜盘减速机，包括底座，所述底座的中心设置立柱，所述底座相对位于立柱的两侧相对设置电机和安装座，所述电机上设置主动轮，所述安装座上设置转轴，所述转轴上设置蜗杆，所述转轴的一端设置从动轮，所述从动轮通过传动装置与主动轮连接，所述立柱的顶端设置转盘，所述转盘通过轴承与立柱转动连接，所述转盘底端的中心设置套筒，所述套筒套设在立柱外部，所述套筒的底端设置与蜗杆啮合的传动齿轮，所述转盘远离底座的一端设置绕线柱，所述转盘相对位于立柱的四周环形阵列设置若干个支撑腿，所述支撑腿的底端设置滚轮，所述底座上设置与滚轮相配合的环形轨道。

所述转盘包括六边形的第一支撑架，所述第一支撑架上设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端与轴承连接，所述支撑腿与第一支撑杆连接。

所述底座包括六边形的第二支撑架，所述第二支撑架内设置用于安装电机、安装座的底盘，所述第二支撑架上设置第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端与底盘连接。

所述传动装置为皮带轮或链条。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型支撑腿上设置滚轮，既能够支撑转盘防止转盘在转动过程中发生倾斜，使转盘时刻保持水平，也能够减小摩擦力更加方便转动转盘，结构简单，降低工人的劳动强度。

2、本实用新型转盘包括六边形的第一支撑架，所述第一支撑架上设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端与轴承连接，所述支撑腿与第一支撑杆连接，直接使用铁质或钢制的短接焊接一个六边形支撑架，再使用第一支撑杆将支撑架焊接在轴承上即可，方便加工，节省材料，方便加工，降低生产成本。

3、本实用新型底座包括六边形的第二支撑架，所述第二支撑架上设置第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端与立柱连接，直接使用铁质或钢制的短接焊接一个六边形支撑架，再使用第一支撑杆将支撑架焊接在轴承上即可，方便加工，节省材料，方便加工，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图。

附图2是本实用新型的主视图。

附图3是本实用新型的左视图。

附图4是底座的结构示意图。

附图中所示标号：1、底座；11、立柱；12、第二支撑架；13、底盘；14、第二支撑杆；2、电机；21、主动轮；22、转轴；23、蜗杆；24、从动轮；25、传动齿轮；3、安装座；4、传动装置； 5、转盘；51、第一支撑架；52、第一支撑杆；53、限位座；6、套筒；7、绕线柱；8、支撑腿；81、滚轮；82、环形轨道。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

铜盘减速机，包括底座1，所述底座1的中心设置立柱11，所述底座1相对位于立柱11的两侧相对设置电机2和安装座3，所述电机2上设置主动轮21，所述安装座3上设置转轴22，所述转轴22上设置蜗杆，所述转轴22的一端设置从动轮24，所述从动轮24通过传动装置4与主动轮21连接，所述立柱11的顶端设置转盘5，优选在立柱的顶端设置防止转盘5脱落的限位座53，所述转盘5通过轴承与立柱11转动连接，所述转盘5的底端中心设置套筒6，所述套筒6套设在立柱11外部，所述套筒6的底端设置与蜗杆啮合的传动齿轮25，所述转盘5远离底座1的一端设置绕线柱7，将铜线线盘置于转盘5上并使用绕线柱7进行限位防止铜线线盘从转盘5上滑落，电机2带动转轴22转动进而通过蜗杆带动转盘5转动进行放线，不需要人工转动转盘5，既能够增加放线速度也能够降低工人的劳动强度。所述转盘5相对位于立柱11的四周环形阵列设置若干个支撑腿8，所述支撑腿8的底端设置滚轮81，所述底座1上设置与滚轮81相配合的环形轨道82，支撑腿8上设置滚轮81，既能够支撑转盘5防止转盘5在转动过程中发生倾斜，使转盘5时刻保持水平。

优选的，所述转盘5包括六边形的第一支撑架51，所述第一支撑架51上设置第一支撑杆52，所述第一支撑杆52的另一端与轴承连接，所述支撑腿8与第一支撑杆52连接，直接使用铁质或钢制的短接焊接一个六边形支撑架，再使用第一支撑杆52将支撑架焊接在轴承上即可，方便加工，节省材料，方便加工，降低生产成本。

优选的，所述底座1包括六边形的第二支撑架12，所述第二支撑架12上设置第二支撑杆14，所述第二支撑杆14的另一端与立柱11连接，直接使用铁质或钢制的短接焊接一个六边形支撑架，再使用第一支撑杆52将支撑架焊接在轴承上即可，方便加工，节省材料，方便加工，降低生产成本。

优选的，所述传动装置4为皮带轮或链条，通过皮带轮或链条实现主动轮21与从动轮24联动。

实施例：

铜盘减速机，包括底座1，所述底座1包括六边形的第二支撑架12，所述第二支撑架12上设置第二支撑杆14，所述第二支撑杆14的另一端与立柱11连接。所述底座1的中心设置立柱11，所述底座1相对位于立柱11的两侧相对设置电机2和安装座3，所述电机2上设置主动轮21，所述安装座3上设置转轴22，所述转轴22上设置蜗杆，所述转轴22的一端设置从动轮24，所述从动轮24通过链条与主动轮21连接，所述立柱11的顶端设置转盘5，所述转盘5通过轴承与立柱11转动连接，所述转盘5的底端中心设置套筒6，所述套筒6套设在立柱11外部，所述套筒6的底端设置与蜗杆啮合的传动齿轮25，所述转盘5远离底座1的一端设置绕线柱7，将铜线线盘置于转盘5上并使用绕线柱7进行限位防止铜线线盘从转盘5上滑落，电机2带动转轴22转动进而通过蜗杆带动转盘5转动进行放线，不需要人工转动转盘5，既能够增加放线速度也能够降低工人的劳动强度。所述转盘5相对位于立柱11的四周环形阵列设置若干个支撑腿8，所述支撑腿8的底端设置滚轮81，所述底座1上设置与滚轮81相配合的环形轨道82，支撑腿8上设置滚轮81，既能够支撑转盘5防止转盘5在转动过程中发生倾斜，使转盘5时刻保持水平。