电动切割工具的制作方法

本实用新型涉及电动工具设备技术领域，特别是涉及一种电动切割工具。

背景技术：

电动切割工具通常包括用于加工工件的锯片，用于收容锯片的护罩，护罩上设有开口用于使锯片穿过，用来调节锯片切割深度的调深机构，以及设有切割指示装置。通常上述切割指示装置为切深指示装置，并通过在底板上设置几个固定的切宽刻度，并将该固定刻度对应切割深度。电动切割工具在进行切割作业时，通过上述的切宽刻度与切割深度的配合能够得到当前切深高度下的切深，但是用户不能得知具体的切宽是多少，影响用户使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的电动切割工具在切深时不能得知具体切宽是多少的问题，提供一种能够明确得知当前切割深度下的切割宽度的电动切割工具。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电动切割工具，包括：

壳体组件，包括具有工作头的机身、可活动连接至所述机身的底板以及与所述底板活动连接的护罩本体，所述护罩本体能够罩设所述工作头，且所述工作头能够伸出或者缩回所述底板；

切深指示装置，可活动地设置于所述护罩本体上，所述切深指示装置可以设定所述工作头能够伸出所述底板的最大距离；及

切宽指示装置，可活动地设置于所述底板上，且所述切深指示装置与所述切宽指示装置联动，所述切深指示装置设定所述最大距离时，所述切宽指示装置能够指示对应的切割宽度。

在其中一个实施例中，所述切宽指示装置包括联动组件及调宽组件，所述调宽组件设置于所述底板上；

所述联动组件的一端与所述调宽组件连接，所述联动组件的另一端与所述切深指示装置连接；

所述切深指示装置设定所述最大距离使所述联动组件带动所述调宽组件运动，以指示对应所述最大距离的所述工作头的切割宽度。

在其中一个实施例中，所述调宽组件包括传动件及两个相对设置的切宽指针；

两个所述切宽指针分别设置于所述传动件上，所述传动件能够使两个所述切宽指针相互靠近或者相互远离；

两个所述切宽指针之间的距离为所述工作头的切割宽度。

在其中一个实施例中，所述传动件为齿轮齿条传动件；

所述传动件包括两个相对设置的切宽齿条及设置于两个所述切宽齿条之间的切宽齿轮；两个所述切宽指针分别设置于两个所述切宽齿条上；

所述切宽齿轮分别啮合两个所述切宽齿条，所述联动组件与其中一个所述切宽齿条联动，并通过所述切宽齿轮带动另一所述切宽齿条运动，使两个所述切宽齿条相对或者相分离。

在其中一个实施例中，两个所述切宽指针分别设置于两个所述切宽齿条的端部上，且两个所述切宽指针分别位于两个所述切宽齿条的相互远离的端部。

在其中一个实施例中，所述底板上还设置有宽度刻度标识，两个所述切宽指针分别指向所述宽度刻度标识；

两个所述切宽齿条运动能够带动所述切宽指针沿所述宽度刻度标识运动。

在其中一个实施例中，所述传动件为蜗轮蜗杆传动件。

在其中一个实施例中，所述联动组件包括连杆及分别设置于所述连杆的两端的转轴；

所述连杆的一端通过所述转轴可转动地与其中一个所述切宽齿条连接，所述连杆的另一端通过所述转轴可转动地与所述切深指示装置；

所述切深指示装置通过所述连杆带动所述切宽齿条运动。

在其中一个实施例中，所述切深指示装置包括调深组件及切深指针，所述切深指针设置于所述调深组件上；

所述护罩本体上设置有沿竖直方向延伸的调深槽，所述调深组件可滑动地安装于所述调深槽中；

所述调深组件能够调节所述工作头伸出所述底板的最大距离，所述调深组件与所述联动组件连接。

在其中一个实施例中，所述调深组件包括锁定件及能够沿所述调深槽滑动的滑动件；

所述锁定件与所述滑动件可转动的连接，使所述滑动件锁定于所述调深槽中；

所述切深指针设置于所述滑动件上。

在其中一个实施例中，所述滑动件远离所述锁定件的一端具有止挡部，所述锁定件锁紧所述滑动件，所述止挡部伸出所述调深槽；

所述机身向下运动至与所述止挡部相接触时，所述止挡部能够限制所述机身继续向下运动。

在其中一个实施例中，所述护罩本体上还设置有深度刻度标识，所述滑动件能够带动所述切深指针沿所述深度刻度标识运动。

在其中一个实施例中，所述切割时电动工具还包括直线导轨装置，所述直线导轨装置连接所述机身与所述底板；

所述机身能够沿所述直线导轨装置相对于所述底板运动。

在其中一个实施例中，所述直线导轨装置包括滑轨及设置于所述导轨上的滑块，所述滑块能够沿所述滑轨滑动；

所述滑轨垂直设置于所述底板上，所述滑块与所述机身连接，所述机身通过所述滑块沿所述滑轨相对于所述底板运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电动切割工具，结构设计简单合理，切宽指示装置能够显示工作头的切割宽度，进而方便用户知道对工件进行切割时工作头在当前最大切割深度下对应的切割宽度，便于用户进行后续操作。电动切割工具在进行切割作业之前，切深指示装置预先设定工作头伸出底板的最大距离，该最大距离即为工作头的最大切割深度，由于切宽指示装置与切深指示装置联动，调节切深指示装置时切深指示装置能够带动切宽指示装置运动，即根据工作头的最大切割深度能够得到相对应的工作头的切割宽度，用户能够准确知道工作头在当前最大切割深度下的切割宽度；并且，切宽指示装置与切深指示装置联动还能够使切宽指示装置根据切深指示装置的不同切割深度的实时变化而变化，以保证工作头在不同最大切割深度时均能够得到对应切割宽度，满足用户不同切割深度的使用需求，方便使用。本实用新型的电动切割工具通过切深指示装置与切宽指示装置联动调节工作头在当前最大切割深度下对应的切割宽度，以能够明确得知当前最大切割深度下工作头的切割宽度，有效的解决目前的电动切割工具在切深时不能得知具体切宽的问题，方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电动切割工具的主视结构示意图；

图2为图1所示的电动切割工具的左视剖视结构示意图；

图3为图1所示的电动切割工具的右视剖视结构示意图；

图4为图1所示的电动切割工具的俯视结构示意图；

其中：

100-壳体组件；

110-机身；

120-底板；

121-宽度刻度标识；

130-护罩本体；

131-深度刻度标识；

200-切深指示装置；

210-调深组件；

211-锁定件；

212-滑动件；

220-切深指针；

300-切宽指示装置；

310-联动组件；

320-调宽组件；

321-传动件；

3211-切宽齿条；

3212-切宽齿轮；

322-切宽指针

400-直线导轨装置；

410-滑轨；

420-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电动切割工具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种电动切割工具，该电动切割工具能够对工件进行切割。在本实用新型中，电动切割工具为锯类电动工具。在本实施例中，电动切割工具为电圆锯。本实用新型的电动切割工具能够根据工作头的切割深度能够得到相对应的工作头的切割宽度，用户能够准确知道当前工作头的切割深度情况下的切割宽度，方便用户使用。

在本实用新型的一实施例中，电动切割工具包括电机、壳体组件100、切深指示装置200及切宽指示装置300。电机能够为电动切割工具提供动力，以驱动工作头转动。壳体组件100能够起到支撑电动切割工具的各个零部件的作用，同时壳体组件100还能够起到防护工作头的作用，避免电动切割工具工作时用户触及工作头，保证操作安全。壳体组件100包括具有工作头的机身110、可活动连接至机身110的底板120以及与底板120活动连接的护罩本体130，且护罩130还与所述机身110固定连接，护罩本体130能够罩设工作头，工作头能够伸出或者缩回底板120。电机设置于机身110中，底板120上开设有切割槽，工作头能够穿设切割槽做伸出或者缩回运动，工作头伸出底板120时能够进行切割作业。机身110的前端伸出有输出轴，电机通过输出轴与工作头连接以驱动工作头转动实现对工件进行切割作业。底板120能够与工件抵接，以避免切割时电动工具进行切割作业时发生窜动，提高电动切割工具工作的可靠性。并且，电动切割工具在进行切割作业时，机身110能够带动工作头向下运动，以使工作头穿设切割槽与工件相接触，实现切割作业。护罩本体130能够起到防护锯片的作用，避免电动切割工具工作时用户触及工作头，保证操作安全。

切深指示装置200可活动地设置于护罩本体130上，切深指示装置200可以设定工作头能够伸出底板120的最大距离。在本实施例中，最大距离为最大竖直距离。切深指示装置200是用来预先设定工作头能够伸出底板120的最大距离的，即切深指示装置200在能够预先设定工作头的最大切割深度，以使工作头在进行切割作业时伸出的距离在最大切割深度之内。也就是说，电动切割工具在进行切割作业之前，根据实际的切割深度预先设定切深指示装置200的最大切割深度。随后电动切割工具在进行切割作业时，机身110带动工作头向下运动进行切割，直至机身110触及切深指示装置200时机身110不能在带动工作头向下运动，切割作业停止。并且，同时，由于切深指示装置200活动地设置于护罩本体130上，这样能够便于切深指示装置200的切割深度的调节，以使工作头能够实现不同切割深度的切割作业，满足用户不同的使用需求。

切宽指示装置300可活动地设置于底板120上，且切深指示装置200与切宽指示装置300联动。即切深指示装置200能够带动切宽指示装置300同步运动。切深指示装置200设定最大距离时，切宽指示装置300能够指示对应的切割宽度。也就是说，调节切深指示装置200的最大切割深度能够与切宽指示装置300的切割宽度同步进行调节。电动切割工具在进行切割作业之前，预先设定切深指示装置200的最大切割深度时能够使切宽指示装置300对应一个切割宽度。当调节切深指示装置200的最大切割深度后，切深指示装置200能够带动切宽指示装置300运动，使得当前最大切割深度能够对应一个切割宽度，方便用户根据当前的最大切割深度明确得知工作头的切割宽度，便于使用。同时，由于切深指示装置200活动地设置于底板120上，这样能够便于切深指示装置200的最大切割深度的调节以带动切深指示装置200的切割宽度的调节，以使工作头能够根据最大切割深度得到切割宽度，方便使用。

本实用新型的电动切割工具的切宽指示装置300能够显示工作头的切割宽度，进而方便用户知道对工件进行切割时工作头在当前切割深度下对应的切割宽度，便于用户进行后续操作。电动切割工具在进行切割作业之前，切深指示装置200预先设定工作头伸出底板120的最大距离，该最大距离即为工作头的最大切割深度，由于切宽指示装置300与切深指示装置200联动，调节切深指示装置200时切深指示装置200能够带动切宽指示装置300运动，即根据工作头的最大切割深度能够得到相对应的工作头的切割宽度，用户能够准确知道工作头在当前最大切割深度情况下的切割宽度；并且，切宽指示装置300与切深指示装置200联动还能够使切宽指示装置300根据切深指示装置200的不同切割深度的实时变化而变化，以保证工作头在不同最大切割深度时均能够得到对应工作头的切割宽度，满足用户不同切割深度的使用需求，方便使用。本实用新型的电动切割工具通过切深指示装置200与切宽指示装置300联动调节工作头在当前最大切割深度下对应的切割宽度，并能够明确得知当前最大切割深度下工作头的切割宽度，有效的解决目前的电动切割工具在切深时不能得知具体切宽的问题，方便用户使用。

作为一种可实施方式，切宽指示装置300包括联动组件310及调宽组件320，调宽组件320设置于底板120上。联动组件310的一端与调宽组件320连接，联动组件310的另一端与切深指示装置200连接。切深指示装置200设定最大距离使联动组件310带动调宽组件320运动，以设定指示对应大竖直距离的工作头的切割宽度。联动组件310是用来实现切宽指示装置300与切深指示装置200联动的，调节切深指示装置200的最大切割深度以带动切宽指示装置300进行调宽运动，以实现工作头最大切割深度预先设定，并设定对应当前最大切割深度的切割宽度。调节切深指示装置200的最大切割深度时，切深指示装置200能够带动联动组件310运动，继而联动组件310带动调宽组件320调节工作头的切割宽度，方便用户根据当前的最大切割深度对应的切割宽度，方便使用。

进一步地，调宽组件320包括传动件321及两个相对设置的切宽指针322。两个切宽指针322分别设置于传动件321上，传动件321能够使两个切宽指针322相互靠近或者相互远离。两个切宽指针322之间的距离为工作头的切割宽度。通过两个相对设置的切宽指针322能够明确得知工作头的切割宽度，方便用户具体得知切割宽度的数值，便于使用。同时，传动件321能够连接联动组件310及切宽指针322，切深指示装置200带动联动组件310运动时，联动组件310带动传动组件运动，以调节两个切宽指针322之间的距离，进而实现工作头切割宽度的设定。

在本实施例中，传动件321为齿轮齿条传动件321。具体的，传动件321包括两个相对设置的切宽齿条3211及设置于两个切宽齿条3211之间的切宽齿轮3222；两个切宽指针322分别设置于两个切宽齿条3211上。切宽齿轮3222分别啮合两个切宽齿条3211，联动组件310与其中一个切宽齿条3211联动，并通过切宽齿轮3222带动另一切宽齿条3211运动，使两个切宽齿条3211相对或者相分离。与联动组件310连接的一个切宽齿条3211为主动齿条，另一切宽齿条3211为从动齿条，联动组件310带动主动的切宽齿条3211运动，使主动的切宽齿条3211驱动切宽齿轮3222运动，切宽齿轮3222再带动从动的切宽齿条3211运动，以实现工作头切割宽度的调节。并且，切宽齿轮3222固定设置，能够使与切宽齿轮3222相啮合的两个切宽齿条3211沿着切宽齿轮3222与切宽齿条3211的啮合方向运动，以实现两个切宽指针322之间的距离的调节，进而实现工作头切割宽度的预先设定，方便用户读取当前最大切割深度对应的切割宽度。具体的，底板120上设置有凸柱，切宽齿轮3222可转动地设置于底板120上，两个切宽齿条3211可滑动地设置于底板120的表面上，以保证传动件321传动平稳，继而保证两个切宽指针322运动的可靠性。

当然，在本实用新型的其他实施例中，传动件321为蜗轮蜗杆传动件321。传动件321包括两个相对设置的切宽蜗杆及设置于两个切宽蜗杆之间的切宽蜗轮；两个切宽指针322分别设置于两个切宽蜗杆。切宽蜗轮分别啮合两个切宽蜗杆，联动组件310与其中一个切宽蜗杆联动，并通过切宽蜗轮带动另一切宽蜗杆运动，使两个切宽蜗杆相对或者相分离。

再进一步地，两个切宽指针322分别设置于两个切宽齿条3211的端部上，且两个切宽指针322分别位于两个切宽齿条3211的相互远离的端部。这样能够增加工作头切割宽度的范围的调节，以使不同的最大切割深度能够对应不同切割宽度，满足用户不同的使用需求。同时，底板120上还设置有宽度刻度标识121，两个切宽指针322分别指向宽度刻度标识121。两个切宽齿条3211运动能够带动切宽指针322沿宽度刻度标识121运动。切深指示装置200带动通过联动组件310传动件321运动以使两个切宽指针322分别指向宽度刻度标识121，通过宽度刻度标识121能够便于用户读取当前最大切割深度下的切割宽度，明确得知工作头的切割宽度，便于使用。

再进一步地，联动组件310包括连杆及分别设置于连杆的两端的转轴。连杆的一端通过转轴可转动地与其中一个切宽齿条3211连接，连杆的另一端通过转轴可转动地与切深指示装置200。切深指示装置200通过连杆带动切宽齿条3211运动。切深指示装置200在调节切割深度时，切深指示装置200能够通过连杆带动传动件321的主动切宽齿条3211运动，继而实现联动组件310带动调宽组件320运动，以保证切深指示装置200能够与切宽指示装置300联动，以使当前最大切割深度能够与切割宽度相对应，进而使用户能够根据不同的最大切割深度的实时变化得到对应的切割宽度，便于用户根据当前的最大切割深度情况下得知切割宽度。

作为一种可实施方式，切深指示装置200包括调深组件210及切深指针220，切深指针220设置于调深组件210上。护罩本体130上设置有沿竖直方向延伸的调深槽，调深组件210可滑动地安装于调深槽中。调深组件210与联动组件310连接。调深组件210能够调节工作头伸出底板120的最大距离，即调节工作头的最大切割深度。调深组件210在滑动槽中滑动能够调节工作头的最大切割深度，即工作头对工件进行切割作业时能够实现不同最大切割深度的切割，以满足用户不同的使用需求。并且，调深组件210能够带动切深指针220在调深槽中运动，通过切深指针220得知工作头的最大切割深度，方便用户具体得知最大切割深度的数值。

进一步地，调深组件210包括锁定件211及能够沿调深槽滑动的滑动件212。锁定件211与滑动件212可转动的连接，使滑动件212锁定于调深槽中。切深指针220设置于滑动件212上。锁定件211能够将滑动件212的位置固定，避免滑动件212的位置窜动而影响工作头的切深尺寸。切深指示装置200在调节工作头的切割深度时，滑动件212在调深槽中滑动使切深指针220指向所需位置，该位置即为工作头的最大切割深度，同时，由于调深组件210的滑动件212通过连杆与主动的切宽齿条3211连接，滑动件212能够通过连杆带动主动的切宽齿条3211运动，进而驱动切宽齿轮3222带动从动的切宽齿条3211运动，以使两个切宽指针322的位置变化调节工作头的切割宽度。随后通过锁定件211将滑动件212锁定于滑动调深槽中。锁定件211锁定滑动件212后，切割时电动工具进行切割作业。

再进一步地，滑动件212远离锁定件211的一端具有止挡部，锁定件211锁紧滑动件212，止挡部伸出调深槽。机身110向下运动至与止挡部相接触时，止挡部能够限制机身110继续向下运动。由于调深组件210已经将工作头的最大切割深度固定，当工作头的最大切割深度达到调深组件210预设的最大切割深度时，机身110不能在向下运动，进而机身110不能带动工作头在进行切割作业。而机身110停止向下运动是通过与滑动件212上的止挡部相接触实现的。锁定件211锁紧滑动件212后，止挡部能够伸出调深槽，这样能够便于止挡部限制机身110的位置。调深组件210调节最大切割深度后，电动切割工具开始进行切割作业，机身110带动工作头向下运动对工件进行切割；当机身110触及止挡部时，止挡部能够起到限位的作用，限制机身110继续运动，继而机身110不能带动工作头继续向下运动，切割作业停止。此时，工件上的切割深度即为调深组件210的调节的工作头的最大切割深度，工件上的切割宽度即为调深组件120带动调宽组件320运动调节的工作头的切割宽度，得到工作头在当前最大切割深度下的切割宽度。

更进一步地，护罩本体130上还设置有深度刻度标识131，滑动件212能够带动切深指针220沿深度刻度标识131运动。滑动件212能够带动切深指针220沿深度刻度标识131运动，以使切深指针220能够指向深度刻度标识131。通过深度刻度标识131能够便于用户读取切割深度，明确得知工作头的切割深度，便于使用。

作为一种可实施方式，切割时电动工具还包括直线导轨装置400，直线导轨装置400连接机身与底板。机身能够沿直线导轨装置400相对于底板运动。直线导轨装置400是用来对机身朝向或远离底板运动进行导向的，以保证便于保证工作头的位置，进而保证得到的工作头的切割宽度准确。较佳地，直线导轨装置400垂直于底板设置。进一步地，直线导轨装置400包括滑轨410及设置于导轨上的滑块420，滑块420能够沿滑轨410滑动。滑轨410垂直设置于底板上，滑块420与机身连接，机身通过滑块420沿滑轨410相对于底板运动。滑块420沿滑轨410运动时能够对机身的运动轨迹进行限制，滑块420与滑轨410的配合能够对机身沿垂直于底板的方向进行导向，使机身只能沿着滑轨410的方向运动，使工作头不会发生偏移，进而保证工作头的切割宽度与切宽指示装置显示的切割宽度相一致。较佳地，滑轨410呈柱形设置，滑块420套设于柱形的滑轨410上。

本实用新型的电动切割工具的工作原理为：

电动切割工具在进行切割作业前，先根据用户的实际使用需求对工作头的切割深度进行预设；调深组件210的滑动件212能够带动切深指针220在调深槽中滑动，切深指针220在深度刻度标识131上指向所需的切割深度时，锁定件211锁紧滑动件212；滑动件212在调深槽中滑动的同时，滑动件212通过连杆带动调宽组件320的主动的切宽齿条3211运动，进而驱动切宽齿轮3222带动从动的切宽齿条3211运动，以使两个切宽指针322在宽度刻度标识121上的位置变化调节工作头的切割宽度。需要说明的是，切割深度与切割宽度是相对应的，切割深度设定后能够对应一个切割宽度。切割深度与切割宽度设定后，电动切割工具开始进行切割作业，机身110带动工作头向下运动对工件进行切割；当机身110触及止挡部时，止挡部能够限制机身110继续运动，继而机身110不能带动工作头继续向下运动，切割作业停止。此时，工件上的切割深度即为调深组件210的调节的工作头的切割深度，工件上的切割宽度即为调深组件210带动调宽组件320运动调节的工作头的切割宽度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。