深井泵铆钉拧紧机中振动盘用减震组件的制作方法

本实用新型涉及深井泵加工设备，特别涉及一种深井泵铆钉拧紧机中振动盘用减震组件。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

深井泵在生产中将电机端盖压入到电机壳上后，首先需要将垫圈装入到电机壳的螺纹孔中，其次通过螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧于电机端盖的螺纹孔中进行紧固。

传统的深井泵铆钉拧紧机包括机架，在机架中横置有用于输送电机壳的输送组件，在机架的两侧设置有可沿机架上下滑动的滑移架，在滑移架上安装有用于夹持电机壳的夹持定位组件、垫圈送料组件、垫圈攻入组件、螺钉送料组件以及螺钉攻入组件，电机壳通过输送组件输送到加工工位上后，通过垫圈送料组件将垫圈输送到垫圈攻入组件中，通过垫圈攻入组件将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔后，螺钉送料组件将螺钉输入到螺钉攻入组件中，通过螺钉攻入组件将螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

垫圈送料组件包括安装在滑移架上的固定架，在固定架上设置有振动盘，振动盘上设置有与垫圈攻入组件相连的垫圈落料通道；传统的减震组件包括螺栓和减震垫；其中，振动盘是通过螺栓直接穿透减震垫连接在固定架上，在振动盘运行振动时，减震垫尽管能提供一定的减震效果，但是减震垫厚度比较薄，减震效果较弱，振动力容易通过螺栓来进行传导，从而减震垫并未达到理想减震效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵铆钉拧紧机中振动盘用减震组件，能够在振动盘工作运行时，减弱其传递的振动力，具有减震效果好的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深井泵铆钉拧紧机中振动盘用减震组件，该减震组件包括第一螺栓、第二螺栓和减震垫，所述减震垫设置在振动盘与固定架之间，所述第一螺栓穿设于振动盘的底部且其端部螺纹连接于减震垫的上端，所述第二螺栓穿设于固定架且其端部螺纹连接于减震垫的下端，所述减震垫中开设有减震腔，所述第一螺栓的端部以及第二螺栓的端部伸入到该减震腔中，且第一螺栓的端部与第二螺栓的端部之间预留有间隙。

通过上述技术方案，振动盘运行产生的振动，通过第一螺栓传导给减震垫，振动力首先经过减震垫缓冲分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之间互不抵触，避免一体化设置的螺栓将力传导给固定架，从而带动固定架一起振动，此种减震的方式，能够在振动盘工作运行时，极大的减弱其传递的振动力，具有减震效果好的特点；并且减震腔在第一螺栓和第二螺栓螺纹的作用下，能减少其空气的漏出，使得减震腔形成气垫结构，以进一步提高减震垫的减震效果。

优选的，所述减震腔中安装有弹性件，弹性件的一端套接于第一螺栓的端部，弹性件的另一端套接于第二螺栓的端部。

优选的，所述弹性件为弹力弹簧。

通过上述技术方案，由于振动盘工作时产生的振动频率高且快速，从而带动第一螺栓的高频率的振动，振动力经过第一螺栓与第二螺栓之间的弹力弹簧不断压缩后再复原，弹力弹簧的设置使振动力不直接传导给第二螺栓，从而进一步加强了减震垫的减震效果。

优选的，所述减震腔的内壁呈波纹状设置。

通过上述技术方案，在减震垫被压缩时，波纹状的结构不仅不会断裂，反而像弹簧一样提供了一个反弹力，从而提高了减震垫的减震效果。

优选的，该减震组件设置有三个，三个减震组件周向等间距分布在振动盘的底部。

通过上述技术方案，三个周向等间距分布的减震组件，具有全方位降低振动盘传递的振动力的效果。

优选的，所述减震垫于减震腔位置的外壁上套接有固定环，所述固定环上延伸有固定杆，所述固定杆通过第三螺栓固定在固定架上。

通过上述技术方案，减震腔在长时间受到高频振动后，减震垫在减震腔的位置将被压缩，从而使得第一螺栓与第二螺栓端部之间的间隙靠近，通过固定环提供减震垫周向上的预紧力，从而避免减震垫被振动盘压缩而变形，从而在一定程度上提高了该减震组件的减震效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

振动力首先经过减震垫缓冲分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之间互不抵触，避免一体化设置的螺栓将力传导给固定架，从而带动固定架一起振动，此种减震的方式，能够在振动盘工作运行时，极大的减弱其传递的振动力，具有减震效果好的特点。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为垫圈送料组件和垫圈攻入组件的结构示意图；

图3为螺钉送料组件和螺钉攻入组件的结构示意图；

图4为减震组件的结构示意图；

图5为图4中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；3、滑移架；4、步进电机；5、螺杆；6、夹持定位组件；7、垫圈送料组件；71、固定架；72、振动盘；721、底盘；73、垫圈落料通道；8、垫圈攻入组件；9、螺钉送料组件；91、固定架二；92、振动盘二；93、螺钉落料通道；10、螺钉攻入组件；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、减震垫；14、减震腔；15、弹性件；16、固定环；17、固定杆；18、第三螺栓；19、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种深井泵铆钉拧紧机中振动盘用减震组件，该减震组件应用于深井泵铆钉拧紧机上，深井泵铆钉拧紧机用于将垫圈压入在电机壳的螺纹孔上后，将螺钉穿过垫圈拧紧在电机端盖上。

本实施例中的深井泵铆钉拧紧机包括机架1、横置于机架1中的输送组件2，在机架1的两侧设置有滑移架3、步进电机4、以及端部连接于步进电机4且螺纹连接于滑移架3的螺杆5，步进电机4驱动螺杆5转动以驱使滑移架3沿机架1上下滑动。

在滑移架3上安装有电机壳的夹持定位组件6、垫圈送料组件7、垫圈攻入组件8、螺钉送料组件9以及螺钉攻入组件10。

电机壳通过输送组件2输送到加工工位上后，通过垫圈送料组件7将垫圈输送到垫圈攻入组件8中，通过垫圈攻入组件8将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔。

螺钉送料组件9将螺钉输送到螺钉攻入组件10中，通过螺钉攻入组件10将螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

如图2所示，其中，垫圈送料组件7包括固定架71、设于固定架71上的振动盘72、以及连接于振动盘72的垫圈落料通道73，垫圈落料通道73连接于垫圈攻入组件8。

如图3所示，螺钉送料组件9包括固定架二91、设于固定架二91上的振动盘二92、以及连接于振动盘二92的螺钉落料通道93，螺钉落料通道93连接于螺钉攻入组件10。

本实施例中的减震组件应用于垫圈送料组件7中的振动盘72上，也相应可应用于螺钉送料组件9中的振动盘二92上。

结合图4和图5所示，本实施例以垫圈送料组件7为例进行阐述减震组件；该减震组件包括第一螺栓11、第二螺栓12和减震垫13，减震垫13设置在振动盘72与固定架71之间，本实施例中减震垫13呈圆柱状；其中，振动盘72包括底盘721，第一螺栓11穿设于振动盘72的底盘721且其端部螺纹连接于减震垫13的上端，第二螺栓12穿设于固定架71且其端部螺纹连接于减震垫13的下端；减震垫13中开设有减震腔14，减震腔14的内壁呈波纹状设置，第一螺栓11的端部以及第二螺栓12的端部伸入到该减震腔14中，且第一螺栓11的端部与第二螺栓12的端部之间预留有间隙；振动盘72运行产生的高频振动，通过第一螺栓11传导给减震垫13，振动力首先经过减震垫13缓冲分散，并且第一螺栓11和第二螺栓12的端部之间互不抵触，避免一体化设置的螺栓将力传导给固定架71。

在减震腔14中安装有弹性件15，本实施例中弹性件15为弹力弹簧，弹性件15的一端套接于第一螺栓11的端部，弹性件15的另一端套接于第二螺栓12的端部，振动力经过第一螺栓11与第二螺栓12之间的弹力弹簧不断压缩后再复原，弹力弹簧的设置使振动力不直接传导给第二螺栓12，从而进一步加强了减震垫13的减震效果。

该减震组件设置有三个，三个减震组件周向等间距分布在振动盘72的底部。

减震垫13上套接有固定环16，固定环16的宽度与减震腔14的高度一致，固定环16包覆在减震垫13于减震腔14位置的外壁上，固定环16用于提供减震垫13周向上的预紧力，以避免减震垫13被振动盘72压缩而变形；其中，固定环16上延伸有固定杆17，固定杆17通过第三螺栓18固定在固定架71上，其中，第三螺栓18配套有螺母19，螺母19垫设于固定杆17的下方，第三螺栓18分别穿设于固定杆17、螺母19且其端部螺纹连接于固定架71上，螺母19的设置不仅使得固定环16在减震垫13的位置上得以保持，并且提供固定杆17一定的减震效果。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。