一种瓶盖刻印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，具体地指一种用于瓶盖成型、刻印的设备。

背景技术：

现有的金属瓶盖生产，需要先在金属板上刻印上图案，或是进行图案喷涂，然后再将金属板压制成瓶盖的形状，或是将金属板压制成瓶盖形状，然后再在瓶盖上刻印或是画上图案，先论是那种方法，都需进行二个步骤，在现实使用过程中会产生图案与瓶盖对不准的情况，如果将二个步骤变为一个步骤，不仅可以节约生产成本，还可以提高图案与瓶盖对齐的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种瓶盖刻印装置，可以将瓶盖的成型、瓶盖图案的刻印一个步骤完成，不仅提高了生产效率，还可以提高产品的质量。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种瓶盖刻印装置包括冲压设备、冲压平台，所述的冲压设备设在所述冲压平台的上方；

所述冲压设备动力输出轴前端设有挤压板连接；

所述冲压平台上设有冲压孔，在所述冲压孔内设有活动块，活动块表面设有突起的印刷图案，活动块与气动装置的动力输出轴连接，气动装置通过计时器与控制器连接；

所述的挤压板中心线与所述的冲压孔中心线相重合，挤压板截面积小于冲压孔截机积，在所述冲压设备驱动下挤压板能插入冲压孔。

进一步讲，所述挤压板横截面为倒U型；

所述冲压孔边缘设有切断环，所述切断环包括环形底座、环切刀，所述环形底座表面内圈上设有环形固定圈，环切刀通过弹性部件连接在环形固定圈上。

进一步讲，所述环形固定圈表面设有滑槽，滑槽内设滑块，滑块通过弹性部件与滑槽连接，滑块与环切刀连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、金属板放置在冲压平台上，启动冲压设备后，挤压板与由气动装置驱动的活动块相配合将图案压印在金属板上。

2、完后金属板表面图案的印刷后，气动装置驱动活动块回缩，使挤压板在冲压设备驱动下被压入冲压孔中，在挤压板表面与冲压孔内壁作用下，使金属板形成瓶盖的形状。

附图说明

图1 为本实用新型横断图示意图。

图2为图1中P点放大图。

图中，冲压设备1、冲压平台2、计时器3、控制器4、挤压板11、冲压孔21、活动块22、气动装置23、滑块25、切断环26 、环形底座27、环切刀28、环形固定圈29、弹性部件30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种瓶盖刻印装置包括冲压设备1、冲压平台2，所述的冲压设备1设在所述冲压平台2的上方；

所述冲压设备1动力输出轴前端设有挤压板11连接，工作时，冲压设备1的动力输出轴带动挤压板11工作，伸长或回缩；

所述冲压平台2上设有冲压孔21，在所述冲压孔21内设有活动块22，活动块22表面设有突起的印刷图案，活动块22与气动装置23的动力输出轴连接，气动装置23通过计时器3与控制器4连接，控制器4向计时器3发出工作指令，计时器3开始计时后，定时向气动装置23发出指令，气动装置23根据计时器3的指令推动活动块22沿冲压孔21滑动；

所述的挤压板11中心线与所述的冲压孔21中心线相重合，挤压板11截面积小于冲压孔21截机积，在所述冲压设备1驱动下挤压板11能插入冲压孔21。

挤压板11横截面为倒U型；

优选的，冲压孔21边缘设有切断环26，所述切断环26包括环形底座27、环切刀28，所述环形底座27表面内圈上设有环形固定圈29，环切刀28通过弹性部件30连接在环形固定圈29上，优选的，所述环形固定圈29表面设有滑槽，滑槽内设滑块25，滑块25通过弹性部件30与滑槽连接，滑块25与环切刀28连接。

工作原理:将金属板放置在冲压平台2上，启动冲压设备1更带动挤压板11工作，当挤压板11与活动块22一起挤压金属板时，将活动块22的图案印在金属板背面上，同时控制器4向计时器3发出指令开始计时（对挤压板11与活动块22相互挤压进行计时，即对金属板上的刻印图案进行计时），当达到之前设定时间后，气动装置23开始带动活动块22向冲压孔21内移动，与此同时，挤压板11向冲压孔22内伸入，挤压板11侧边与冲压孔22共同作用，使印有图案的金属板周边形成瓶盖侧边（印有图案的部分即为瓶盖的顶端），当挤压板11最宽处运行到切断环26时，金属板在挤压板11侧边的挤压下，使环切刀28沿滑槽滑动，当环切刀28无法移动时，环切刀28与挤压板11共同作用，即将金属板切断。