笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板的制作方法

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种用于加工计算机或者笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板。

背景技术：

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板，该一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板通过在上模板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和切料成型工位，其中切料成型工位处工件大部分本体延伸出下模板侧部，便于使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和切料成型工位，所述上模板上设置有两侧切边及切齿凸块，顶部切边凸块、切齿及中心孔凸块，齿折边凹槽，通风槽凸块，底部切边凸块，过渡段切边及切齿凸块和剪切凸块；所述下模板上设置有与上模板对应的两侧切边及切齿凹槽，顶部切边凹槽、切齿及中心孔凹槽，齿折边凸块，通风槽凹槽，底部切边凹槽，过渡段切边及切齿凹槽和剪切凹槽；位于所述切料成型工位处工件本体延伸出下模板侧部。

进一步，还包括冲工位槽工位，所述冲工位槽工位用于加工箭头标注、注塑孔和工位槽。

进一步，所述两侧切边及切齿工位用于加工金属盖板两侧弧形边缘和延伸出金属盖板边缘的梯形齿，所述梯形齿数量设置为3～5个且间隔设置在金属盖板边缘上。

进一步，所述顶部切边、切齿及中心孔工位用于加工金属盖板顶部弧形边缘、延伸出金属盖板边缘的梯形齿和中心孔加工，所述中心孔处一次成型有加强槽。

进一步，所述齿折边工位用于对前面工位加工形成的梯形齿沿梯形齿中部进行折边，折边的梯形齿与未折边的梯形齿间隔设置。

进一步，所述通风槽加工工位用于加工金属盖板中部的3个弧形通风槽。

进一步，所述底部切边工位用于加工金属盖板底部的直线边缘。

进一步，所述过渡段切边及切齿工位用于加工位于金属盖板右侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。

进一步，所述切料成型工位用于将用于加工位于金属盖板左侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘I、位于金属盖板左侧弧形边缘与底部直线边缘之间过渡直线形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板通过在上模板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和切料成型工位，其中切料成型工位处工件大部分本体延伸出下模板侧部，便于使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板的工作状态图；

图2为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板中上模板示意图；

图3为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板中下模板示意图。

附图标记：1-上模板；2-下模板；3-冲工位槽工位；4-两侧切边及切齿工位；5-顶部切边、切齿及中心孔工位；6-齿折边工位；7-通风槽加工工位；8-底部切边工位；9-过渡段切边及切齿工位；10-切料成型工位。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板的工作状态图；如图2所示为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板中上模板示意图；如图3所示为本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板中下模板示意图；本实用新型一种笔记本散热风扇上的金属盖板冲压成型模板，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间依次设置有两侧切边及切齿工位4，顶部切边、切齿及中心孔工位5，齿折边工位6，通风槽加工工位7，底部切边工位8，过渡段切边及切齿工位9和切料成型工位10，所述上模板1上设置有两侧切边及切齿凸块，顶部切边凸块、切齿及中心孔凸块，齿折边凹槽，通风槽凸块，底部切边凸块，过渡段切边及切齿凸块和剪切凸块；所述下模板2上设置有与上模板对应的两侧切边及切齿凹槽，顶部切边凹槽、切齿及中心孔凹槽，齿折边凸块，通风槽凹槽，底部切边凹槽，过渡段切边及切齿凹槽和剪切凹槽；位于所述切料成型工位10处工件本体延伸出下模板侧部。

本实施例通过在上模板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和切料成型工位，其中切料成型工位处工件大部分本体延伸出下模板侧部，便于使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。

进一步，优选的还包括冲工位槽工位3，所述冲工位槽工位3用于加工箭头标注、注塑孔和工位槽，该结构有利于加工工位孔或者工位槽，有利于进行金属盖板后续组装以及注塑，方便金属盖板后续组装以及注塑进行正反面和位置识别。

进一步，优选的所述两侧切边及切齿工位用于加工金属盖板两侧弧形边缘和延伸出金属盖板边缘的梯形齿，所述梯形齿数量设置为3～5个且间隔设置在金属盖板边缘上。

进一步，优选的所述顶部切边、切齿及中心孔工位用于加工金属盖板顶部弧形边缘、延伸出金属盖板边缘的梯形齿和中心孔加工，所述中心孔处一次成型有加强槽。

进一步，优选的所述齿折边工位用于对前面工位加工形成的梯形齿沿梯形齿中部进行折边，折边的梯形齿与未折边的梯形齿间隔设置。

进一步，优选的所述通风槽加工工位用于加工金属盖板中部的3个弧形通风槽。

进一步，优选的所述底部切边工位用于加工金属盖板底部的直线边缘。

进一步，优选的所述过渡段切边及切齿工位用于加工位于金属盖板右侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。

进一步，优选的所述切料成型工位用于将用于加工位于金属盖板左侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘I、位于金属盖板左侧弧形边缘与底部直线边缘之间过渡直线形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。