一种龙门式板材切割装置的制作方法

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一种龙门式板材切割装置的制造方法

本实用新型涉及一种板材切割机,具体是一种龙门式板材切割装置。



背景技术:

在进行铁制品加工时,金属板材体积大,往往需要根据需要裁剪成所需要的尺寸,因此需要对其进行切割,往往需要切割机将金属板材进行切割,传统的切割机针对厚度较薄的板材切割能够准确切割,但是对于较厚的板材,由于压力不足,切割耗时较长,影响加工效率;传统的切割机切割时铁屑扬起,切屑不易收集,切割刀温度高等,因此,需要对板材切割机进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定,清理方便快捷,保护人员安全的龙门式板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种龙门式板材切割装置,包括底座、支腿、立柱和横梁;所述支腿固定焊接在底座的左右两端,立柱设置有两个,且分别固定焊接在底座的两端,立柱上安装有横梁,横梁在立柱上滑动,在所述横梁与底座之间安装有液压缸;在横梁的下侧面固定安装有刀架,刀架上转动安装有竖直的切割刀,切割刀固定连接在电机的输出轴上,通过电机带动切割刀转动;所述横梁上安装有雾化器,雾化器上连通有喷汽管,喷汽管向下穿过横梁,在喷汽管的末端上安装有喷嘴,喷嘴朝向切割刀;所述底座上方设有切割台面,切割台面的下表面安装有转动的导轮,导轮对应的底座上开设有导槽,在切割台面的中间开设有切割口,切割刀正对切割口,在切割口的下方位于底座上开设有向下凹陷的收集腔,收集腔的下方连通有收集箱,收集箱的侧壁上连通有风机;所述横梁的下侧设置有水平的滑轨,且滑轨设置有两个,分别位于刀架的两侧,滑轨上滑动连接滑座,滑座的下侧固定安装有气缸,气缸的下端固定有安装板,安装板的下端安装有压紧轮,压紧轮位于切割刀的下方;所述底座的正面上转动连接有挡板,挡板内侧上设置有一块活动板,活动板上安装有若干个电磁铁,电磁铁均匀分布,电磁铁上连接控制器,并且与电源连接。

进一步的:所述切割口的长度是切割刀直径的1.5~2倍。

进一步的:所述收集箱的底部转动安装有密封盖。

进一步的:所述挡板通过合页与底座1转动连接。

进一步的:所述挡板的高度为0.4~0.5m。

进一步的:所述活动板的两侧通过卡扣固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的横梁通过两侧的液压缸提供向下的压力,提供足够压力,对较厚的板材进行切割,装置更加稳定,切割时通过雾化器产生雾气喷射在切割刀上,降低刀片的温度,风机带动周围空气流动,提高散热效果,保证切割刀片长时间工作;切割时产生铁屑一部分进入到下方的收集箱内收集后处理,一部分撞击在挡板上,吸附在活动板上,清理方便快捷,避免高温铁屑烫伤他人,保护周围人员安全。

附图说明

图1为一种龙门式板材切割装置的结构示意图。

图中:1-底座,2-支腿,3-立柱,4-横梁,5-切割台面,6-雾化器,7-电机,8-液压缸,9-气缸,10-切割刀,11-刀架,12-喷嘴,13-滑轨,14-滑座,15-安装板,16-压紧轮,17-收集箱,18-导轮,19-导槽,20-收集腔,21-切割口,22-风机,23-密封盖,24-挡板,25-活动板,26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图,本实用新型实施例中,一种龙门式板材切割装置,包括底座1、支腿2、立柱3和横梁4;所述支腿2固定焊接在底座1的左右两端,立柱3设置有两个,且分别固定焊接在底座1的两端,立柱3上安装有横梁4,横梁4在立柱3上滑动,在所述横梁4与底座1之间安装有液压缸8,通过液压缸8使横梁上下移动;在横梁4的下侧面固定安装有刀架11,刀架11上转动安装有竖直的切割刀10,切割刀10固定连接在电机7的输出轴上,通过电机7带动切割刀10转动;所述横梁4上安装有雾化器6,雾化器6上连通有喷汽管,喷汽管向下穿过横梁4,在喷汽管的末端上安装有喷嘴12,喷嘴12朝向切割刀10,产生的雾气喷射在切割刀10上,降低切割刀10的温度;所述底座1上方设有切割台面5,切割台面5的下表面安装有转动的导轮18,导轮18对应的底座1上开设有导槽19,使导轮18在导槽19内滑动,从而使切割台面5在底座1上前后移动,便于切割板材,在切割台面5的中间开设有切割口21,切割刀10正对切割口21,切割口21的长度是切割刀10直径的1.5~2倍,在切割口21的下方位于底座1上开设有向下凹陷的收集腔20,将切割后的铁屑收集,收集腔20的下方连通有收集箱17,收集箱17的侧壁上连通有风机22,风机22将收集箱17内的空气抽出,形成负压,从而使切割后的铁屑进入到收集箱17内,收集箱17的底部转动安装有密封盖23,便于将收集的铁屑排出;所述横梁4的下侧设置有水平的滑轨13,且滑轨13设置有两个,分别位于刀架11的两侧,滑轨13上滑动连接滑座14,滑座14的下侧固定安装有气缸9,气缸9的下端固定有安装板15,安装板15的下端安装有压紧轮16,压紧轮16位于切割刀10的下方;所述底座1的正面上转动连接有挡板24,挡板24与底座1的转动连接可以同过合页实现,挡板24的高度为0.4~0.5m,挡板24内侧上设置有一块活动板25,活动板25的两侧通过卡扣固定,使活动板25便于拆卸下来,活动板25上安装有若干个电磁铁,电磁铁均匀分布,电磁铁上连接控制器26,并且与电源连接,其通电后带有磁性,将铁屑吸附住。

使用时,将金属板材放置在切割台面5上,使需要切割的位置正对切割刀10,左右移动滑座14,使气缸9下端的压紧轮16位于合适的位置,启动电源,液压缸8使横梁4向下移动,横梁4向下移动压紧气缸9,通过压紧轮16压紧在板材上,保证板材固定不动,横梁4继续下移,使切割刀10与板材接触,水平移动切割台面5,使切割台面5上的板材水平移动,进行板材切割,切割过程中雾化器6产生雾气喷向切割刀10,使水汽附着在切割刀10上,降低切割刀10的温度,风机22将切割时产生的一部分铁屑引入到收集箱17内收集,在切割时,使挡板24转动到底座1上,切割时产生的铁屑击打在挡板24上,落下使被活动板25上的电磁铁吸附,切割结束后统一清理即可。本实用新型通过设置的横梁通过两侧的液压缸提供向下的压力,提供足够压力,对较厚的板材进行切割,装置更加稳定,切割时通过雾化器产生雾气喷射在切割刀上,降低刀片的温度,风机带动周围空气流动,提高散热效果,保证切割刀片长时间工作;切割时产生铁屑一部分进入到下方的收集箱内收集后处理,一部分撞击在挡板上,吸附在活动板上,清理方便快捷,避免高温铁屑烫伤他人,保护周围人员安全。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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