一种五金钢板生产用自动打孔设备的制作方法

文档序号:11395744阅读:268来源:国知局

本实用新型涉及五金钢板加工技术领域,尤其是涉及一种五金钢板生产用自动打孔设备。



背景技术:

钢板在加工过程中,需要对其进行打孔,以便将其与其他结构通过螺栓相互固定。现有的打孔装置在对钢板进行打孔时,无法对其进行稳固的固定,并且无法方便的调节打孔的位置,使用起来很不方便。

因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的五金钢板生产用自动打孔设备。

为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:

一种五金钢板生产用自动打孔设备,所述五金钢板生产用自动打孔设备包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的升降装置、位于所述升降装置上方的打孔装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置及位于所述支撑装置左侧的顶靠装置,所述底板上设有位于其上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上端的第一滚轮,所述定位装置包括位于所述底板上方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上端的第二滚轮,所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第一连接环、位于所述推动杆左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第一定位杆及位于所述第一弹簧上方的第一连接杆,所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方左右两侧的第三定位杆,所述升降装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二连接环、位于所述第二连接环下方的第一拉线、位于所述第二横杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二横杆右侧的定位架,所述打孔装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三弹簧、位于所述第三横杆左侧的第一电机、位于所述第一电机下方的转轴及位于所述转轴下方的钻头,所述支撑装置包括支撑框、收容于所述支撑框内的第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、位于所述第二电机上方的保护板、位于所述第二电机左右两侧的固定杆、位于所述支撑框右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第一顶靠板及位于所述第四弹簧之间的第二拉线,所述顶靠装置包括支架、设置于所述支架上的第五弹簧及位于所述第五弹簧右侧的第二顶靠板。

所述第一竖杆呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第一竖杆的上端设有第一凹槽,所述第一滚轮呈圆柱体,所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。

所述第二竖杆设有两个,所述第二竖杆呈长方体且竖直放置,所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第二竖杆的上端设有第二凹槽,所述第二滚轮设有两个,所述第二滚轮呈圆柱体,所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。

所述电缸的下表面与所述底板固定连接,所述推动杆呈长方体且竖直放置,所述推动杆的下端与所述电缸连接,所述第一连接环呈半圆环状,所述第一连接环的两端与所述推动杆的右表面固定连接,所述第一弹簧呈竖直状,所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接,所述第一弹簧的上端与所述第一连接杆固定连接,所述第一连接杆的右端与所述推动杆的左表面固定连接,所述第一连接杆的左端与所述第一定位杆的右表面固定连接,所述第二滚轮顶靠在所述第一定位杆上。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆位于所述第一竖杆的右侧,所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接,所述第二定位杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第三定位杆设有两个,所述第三定位杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述第二横杆位于所述第一横杆的下方,所述第二连接环呈半圆环状,所述第二连接环的两端与所述第二横杆的下表面固定连接,所述第一拉线的右端与所述第二连接环固定连接,所述第一拉线穿过所述第一凹槽且与所述第一连接环固定连接,所述第一拉线顶靠在所述第一滚轮上,所述升降杆的下端与所述第二横杆固定连接,所述升降杆贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接,所述升降杆位于所述第三定位杆之间且与所述第三定位杆滑动连接,所述第二弹簧设有两个,所述第二弹簧呈竖直状,所述第二弹簧的上端与所述第一横杆固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第二横杆固定连接,所述定位架的上端呈水平状且与所述第二横杆的右端固定连接,所述定位架的右表面与所述第一支撑杆的左表面滑动连接,所述定位架贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接。

所述第三横杆呈长方体且水平放置,所述升降杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接,所述第三弹簧设有两个,所述第三弹簧呈竖直状,所述第三弹簧的下端与所述第三定位杆的上端固定连接,所述第三弹簧的上端与所述第三横杆固定连接,所述第三横杆的左端与所述第一电机的右表面固定连接,所述转轴呈圆柱体且竖直放置,所述转轴的上端与所述第一电机连接,所述转轴的下端与所述钻头的上表面固定连接。

所述支撑框的横截面呈凹字形,所述推动杆的上端与所述支撑框的下表面固定连接,所述支撑框的右表面设有通孔,所述钻头位于所述支撑框的上方,所述第二电机的下表面与所述支撑框的内表面固定连接,所述输出轴呈圆柱体,所述输出轴的一端与所述第二电机连接,所述保护板呈长方体且水平放置,所述第二电机的上表面与所述保护板的下表面固定连接,所述固定杆设有两个,所述固定杆的上端与所述保护板固定连接,所述固定杆的下端与所述支撑框的内表面固定连接,所述第四弹簧设有两个,所述第四弹簧的左端与所述支撑框的右表面固定连接,所述第四弹簧的右端与所述第一顶靠板固定连接,所述第一顶靠板呈长方体,所述第二拉线的左端与所述输出轴固定连接,所述第二拉线的右端穿过所述通孔且与所述第一顶靠板固定连接。

所述支架的下端与所述支撑框的左表面固定连接,所述支架的上端呈竖直状,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧的左端与所述支架固定连接,所述第五弹簧的右端与所述第二顶靠板固定连接,所述第二顶靠板呈长方体且竖直放置,所述第二顶靠板的下表面与所述支架滑动连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备能够对钢板进行稳固的固定,防止打孔时出现钢板晃动的现象,并且将钢板固定后依然可以方便的调节打孔的位置,操作简单,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备做出清楚完整的说明。

如图1所示,本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、位于所述定位装置2右侧的电缸装置3、位于所述电缸装置3右侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的升降装置5、位于所述升降装置5上方的打孔装置6、位于所述电缸装置3上方的支撑装置7及位于所述支撑装置7左侧的顶靠装置8。

如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方的第一竖杆11及位于所述第一竖杆11上端的第一滚轮12。所述第一竖杆11呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆11的下端与所述底板1固定连接,所述第一竖杆11的上端设有第一凹槽111。所述第一滚轮12呈圆柱体,所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一竖杆11枢轴连接,使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示,所述定位装置2包括位于所述底板1上方左右两侧的第二竖杆21、位于所述第二竖杆21上端的第二滚轮22。所述第二竖杆21设有两个且分别位于所述电缸装置3左侧的左右两侧,所述第二竖杆21左右相邻放置,所述第二竖杆21呈长方体且竖直放置,所述第二竖杆21的下端与所述底板1固定连接,所述第二竖杆21的上端设有第二凹槽211。所述第二滚轮22设有两个,所述第二滚轮22呈圆柱体,所述第二滚轮22收容于所述第二凹槽211内且与所述第二竖杆21枢轴连接,使得所述第二滚轮22可以在所述第二凹槽211内旋转。

如图1所示,所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32右侧的第一连接环33、位于所述推动杆32左侧的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34左侧的第一定位杆35及位于所述第一弹簧34上方的第一连接杆36。所述电缸31与电源(未图示)电性连接,从而为所述电缸31提供电能,所述电缸31上设有开关(未图示),方便控制所述电缸31的打开或者关闭,所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆32呈长方体且竖直放置,所述推动杆32的下端与所述电缸31连接,使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动。所述第一连接环33呈半圆环状,所述第一连接环33的两端与所述推动杆32的右表面固定连接。所述第一弹簧34呈竖直状,所述第一弹簧34的下端与所述电缸31固定连接,所述第一弹簧34的上端与所述第一连接杆36固定连接。所述第一连接杆36呈长方体且水平放置,所述第一连接杆36的右端与所述推动杆32的左表面固定连接。所述第一定位杆35呈长方体且竖直放置,所述第一连接杆36的左端与所述第一定位杆35的右表面固定连接,所述第一定位杆35位于所述第二竖杆21之间,所述第二滚轮22顶靠在所述第一定位杆35上,从而对所述第一定位杆35起到定位的作用,且只能使其竖直上下移动。

如图1所示,所述支架装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41左侧的第二定位杆42、位于所述第一支撑杆41上方的第一横杆43、位于所述第一横杆43上方左右两侧的第三定位杆44。所述第一支撑杆41呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆41位于所述第一竖杆11的右侧,所述第一支撑杆41的下端与所述底板1固定连接,所述第一支撑杆41的上端与所述第一横杆43固定连接。所述第二定位杆42呈长方体且水平放置,所述第二定位杆42的右端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接。所述第一横杆43呈长方体且水平放置,所述第三定位杆44设有两个,所述第三定位杆44呈长方体且竖直放置,所述第三定位杆44的下端与所述第一横杆43的上表面固定连接。所述第二定位杆42与所述第三定位杆44采用光滑的材料制成。

如图1所示,所述升降装置5包括第二横杆51、位于所述第二横杆51下方的第二连接环52、位于所述第二连接环52下方的第一拉线53、位于所述第二横杆51上方的升降杆54、位于所述升降杆54左右两侧的第二弹簧55、位于所述第二横杆51右侧的定位架56。所述第二横杆51呈长方体且水平放置,所述第二横杆51位于所述第一横杆43的下方。所述第二连接环52呈半圆环状,所述第二连接环52的两端与所述第二横杆51的下表面固定连接。所述第一拉线53的右端与所述第二连接环52固定连接,所述第一拉线53穿过所述第一凹槽111且与所述第一连接环33固定连接,所述第一拉线33顶靠在所述第一滚轮12上。所述升降杆54呈长方体且竖直放置,所述升降杆54的下端与所述第二横杆51固定连接,所述升降杆54贯穿所述第一横杆43的上下表面且与其滑动连接,所述升降杆54位于所述第三定位杆44之间且与所述第三定位杆44滑动连接,所述升降杆54采用光滑材料制成。所述第二弹簧55设有两个,所述第二弹簧55呈竖直状,所述第二弹簧55的上端与所述第一横杆43固定连接,所述第二弹簧55的下端与所述第二横杆51固定连接,所述第二弹簧55处于拉伸状态,从而对所述第二横杆51起到拉动作用。所述定位架56的上端呈水平状且与所述第二横杆51的右端固定连接,所述定位架56的右表面与所述第一支撑杆41的左表面滑动连接,所述定位架56贯穿所述第二定位杆42的上下表面且与其滑动连接,所述定位架56采用光滑材料制成。

如图1所示,所述打孔装置6包括第三横杆61、位于所述第三横杆61下方的第三弹簧62、位于所述第三横杆61左侧的第一电机63、位于所述第一电机63下方的转轴64及位于所述转轴64下方的钻头65。所述第三横杆61呈长方体且水平放置,所述升降杆54的上端与所述第三横杆61的下表面固定连接。所述第三弹簧62设有两个且分别位于所述升降杆54的左右两侧,所述第三弹簧62呈竖直状,所述第三弹簧62的下端与所述第三定位杆44的上端固定连接,所述第三弹簧62的上端与所述第三横杆61固定连接。所述第一电机63与电源(未图示)电性连接,为所述第一电机63提供电能,所述第一电机63上设有开关(未图示),方便控制所述第一电机63的打开或者关闭,所述第三横杆61的左端与所述第一电机63的右表面固定连接。所述转轴64呈圆柱体且竖直放置,所述转轴64的上端与所述第一电机63连接,使得所述第一电机63可以带动所述转轴64旋转,所述转轴64的下端与所述钻头65的上表面固定连接。所述钻头65可以对钢板进行钻孔,所述钻头65位于所述电缸装置3的上方。

如图1所示,所述支撑装置7包括支撑框71、收容于所述支撑框71内的第二电机72、设置于所述第二电机72上的输出轴73、位于所述第二电机72上方的保护板74、位于所述第二电机72左右两侧的固定杆75、位于所述支撑框71右侧的第四弹簧77、位于所述第四弹簧77右侧的第一顶靠板76及位于所述第四弹簧77之间的第二拉线78。所述支撑框71的横截面呈凹字形,所述推动杆32的上端与所述支撑框71的下表面固定连接,所述支撑框71的右表面设有通孔711,所述通孔711与所述支撑框71的内部相通,钢板可以放置在所述支撑框71上,所述钻头65位于所述支撑框71的上方。所述第二电机72与电源(未图示)电性连接,为所述第二电机72提供电能,所述第二电机72上设有开关(未图示),方便控制所述第二电机72的打开或者关闭,且该开关可以设置于所述支撑框71的外侧,然后通过电缆与第二电机72电性连接,方便使用者进行操作,所述第二电机72的下表面与所述支撑框71的内表面固定连接。所述输出轴73呈圆柱体,所述输出轴73的一端与所述第二电机72连接,使得所述第二电机72可以带动所述输出轴73旋转。所述保护板74呈长方体且水平放置,所述第二电机72的上表面与所述保护板74的下表面固定连接,所述保护板74采用高硬度材料制成,所述保护板74的设置可以防止钻头65钻到第二电机72上,对第二电机72起到保护作用。所述固定杆75设有两个,所述固定杆75的上端与所述保护板74固定连接,所述固定杆75的下端与所述支撑框71的内表面固定连接。所述第四弹簧77设有两个,所述第四弹簧77的左端与所述支撑框71的右表面固定连接,所述第四弹簧77的右端与所述第一顶靠板76固定连接。所述第一顶靠板76呈长方体。所述第二拉线78的左端与所述输出轴73固定连接,所述第二拉线78的右端穿过所述通孔711且与所述第一顶靠板76固定连接。

如图1所示,所述顶靠装置8包括支架81、设置于所述支架81上的第五弹簧82及位于所述第五弹簧82右侧的第二顶靠板83。所述支架81的下端与所述支撑框71的左表面固定连接,所述支架81的上端呈竖直状。所述第五弹簧82设有两个,所述第五弹簧82的左端与所述支架81固定连接,所述第五弹簧82的右端与所述第二顶靠板83固定连接。所述第二顶靠板83呈长方体且竖直放置,所述第二顶靠板83的下表面与所述支架81滑动连接,使得所述第二顶靠板83可以左右移动。

如图1所示,所述本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备使用时,首先将钢板放置在所述支撑框71上,且将钢板放置在支撑框71上方偏右的位置,从而使得钢板的左端位于钻头65的下方,方便对钢板的左端进行打孔,此时钢板的左端顶靠在所述第二顶靠板83的右表面上,钢板的右端顶靠在所述第一顶靠板76的左表面上。当需要对钢板的右侧进行打孔时,然后打开第二电机72的开关,使得所述输出轴73旋转,然后所述第二拉线78在所述输出轴73上缠绕,所述第二拉线78向左拉动所述第一顶靠板76,使得所述第一顶靠板76向左移动,所述第四弹簧77被压缩,所述第一顶靠板76向左推动钢板,使得钢板向左移动,所述第二顶靠板83向左移动,所述第五弹簧82被压缩,进而对所述第二顶靠板83起到支撑作用,因此,钢板在向左移动的过程中,通过第一顶靠板76及第二顶靠板83依然可以对钢板起到固定作用,然后将钢板需要钻孔的位置处于钻头65的下方。然后打开第一电机63的开关,使得所述转轴64旋转,进而带动所述钻头65随之旋转。然后打开电缸31的开关,使得所述推动杆32向上移动,所述第一连接杆36及第一定位杆35向上移动,由于第二滚轮22使得所述第一定位杆35只能竖直上下移动,使得所述推动杆32只能竖直上下移动,所述推动杆32向上移动使得所述支撑框71向上移动,进而使得位于支撑框71上方的钢板向上移动,并且推动杆32向上移动时,通过所述第一连接环33向上移动,由于第一拉线53穿过第一凹槽111且顶靠在第一滚轮12上,所述第一拉线53向下拉动所述第二连接环52,使得所述第二横杆51向下移动,进而使得所述升降杆54向下移动,所述定位架56向下移动,所述升降杆54带动所述第三横杆61向下移动,进而使得所述第一电机63、转轴64及钻头65向下移动,由于支撑块71向上移动,所述钻头65向下移动,从而可以使得旋转的钻头65尽快的与支撑框71上方的钢板接触,完成对其钻孔的作业。至此,本实用新型五金钢板生产用自动打孔设备使用过程描述完毕。

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