本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种气液增力压铆机。
背景技术：
在汽车，家电行业，板材加工中的压铆是一种重要的加工方式，加工工作中把被加工工件置于压铆机的机架上，通过气压或者油压压力，使得板材连接为一个整体，现有的铆压机机架结构复杂，方向调整困难，同时，气源压力小，压铆力度不够，为此，本实用新型提供了一种气液增力压铆机，结构设计紧凑，采用气液混合，提高了加工质量品质，同时节约了能源成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气液增力压铆机，能够使得工件压铆质量高，形成流水线作业模式，效率高，同时挤压效果好，不损伤工件表面的镀层。
所述的一种气液增力压铆机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在底座下端设置了底脚，一种优选技术方案，每个底脚下端设置了摩擦条纹，使得压铆机放置稳定。
在底座上连接了竖向的机架，机架采用合金钢材料制作，在机架上设置了2到4个机架凹块，机架凹块采用长方体结构或者椭圆体结构，目的降低压铆机重量，节约材料。
在机架上端连接了横向的气液增力缸支撑架B，通过气液增力缸支撑架B固定了气液增力缸，工作中气液增力缸为工件压铆提供动力来源。
为了便于气液增力缸的工作稳定，在机架上端设置了机架竖直杆，机架竖直杆上端连接了水平的气液增力缸支撑架A，气液增力缸支撑架A固定了气液增力缸的顶部位置。
气液增力缸下端连接设置了冲杆，在冲杆下端设置了冲头，通过冲头完成对工件的冲压。
一种优选技术方案，气液增力缸连接了PLC控制器，实现冲压的自动控制。
在底座上设置了工件支撑平台，工件支撑平台采用长方体结构，在工件支撑平台中间位置设置了工件支撑柱，工件支撑柱连接了支撑柱调节手柄，通过支撑柱调节手柄能够调整工件支撑柱的位置，工作中工件置于工件支撑柱的上方，通过调节手柄，使得工件位置调整准确，从而完成压铆工作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气液增力压铆机，结构设计紧凑，冲压力平稳，机体稳定可靠，能够实现压铆机的流水线作业，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种气液增力压铆机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底座，2为机架，3为机架竖直杆，4为气液增力缸，5为气液增力缸支撑架A，6为气液增力缸支撑架B，7为冲杆，8为冲头，9为机架凹块，10为工件支撑平台，11为工件支撑柱，12为支撑柱调节手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种气液增力压铆机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在底座下端设置了底脚，一种优选技术方案，每个底脚下端设置了摩擦条纹，使得压铆机放置稳定。
在底座上连接了竖向的机架，机架采用合金钢材料制作，在机架上设置了2到4个机架凹块，机架凹块采用长方体结构或者椭圆体结构，目的降低压铆机重量，节约材料。
在机架上端连接了横向的气液增力缸支撑架B，通过气液增力缸支撑架B固定了气液增力缸，工作中气液增力缸为工件压铆提供动力来源。
为了便于气液增力缸的工作稳定，在机架上端设置了机架竖直杆，机架竖直杆上端连接了水平的气液增力缸支撑架A，气液增力缸支撑架A固定了气液增力缸的顶部位置。
气液增力缸下端连接设置了冲杆，在冲杆下端设置了冲头，通过冲头完成对工件的冲压。
一种优选技术方案，气液增力缸连接了PLC控制器，实现冲压的自动控制。
在底座上设置了工件支撑平台，工件支撑平台采用长方体结构，在工件支撑平台中间位置设置了工件支撑柱，工件支撑柱连接了支撑柱调节手柄，通过支撑柱调节手柄能够调整工件支撑柱的位置，工作中工件置于工件支撑柱的上方，通过调节手柄，使得工件位置调整准确，从而完成压铆工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。