一种轧机的齿轮箱的动力传输机构的制作方法

本实用新型涉及冶金和机械工艺技术领域，具体为一种轧机的齿轮箱的动力传输机构。

背景技术：

随着中国机械工业的发展，各式各样的机械设备已经被广泛应用到各类工业生产中。以冶金行业为例，在日常生产过程中，常常需要把钢坯、铝坯等原材料轧制成不同形状的型材，以满足不同种类的生产需求。在轧制过程中通常需要较大的力矩，因此对轧机的性能要求较高。工厂中广泛使用的是轧机，为使轧机具有较高的输出力矩，往往需要在轧机的动力传输机构上设置前端减速复合齿轮箱，在动力输入减速级上通过“减速增扭”的机械原理来增大轧机的轧制力矩，最后再通过动力传输机构的动力输出分配级将输出力矩输出，轧制金属原坯。目前，为了方便轧机的安装调试维护，往往将轧机的动力输入减速级和动力输出分配级联合成一体，共同装配在复合压机的复合齿轮箱内。

现阶段轧机的齿轮箱的动力传输机构仅靠齿轮之间相互啮合转动进行动力的传输，而在长时间的使用过程中会导致齿轮外齿造成磨损或损坏，进而就会影响齿轮之间的转动，导致动力传输力减少，为了满足设备使用的传输动力，就必须关机维修后在进行使用，这样就耽误了设备的使用和产品的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机的齿轮箱的动力传输机构，具备良好的动力传输性能，同时，避免了齿轮外齿发生磨损或损坏导致动力传输减少，保证了齿轮外齿磨损或损坏后传动力仍然满足设备要求，进而避免耽误设备的使用和产品的生产的优点，解决了现阶段轧机的齿轮箱的动力传输机构仅靠齿轮之间相互啮合转动进行动力的传输，而在长时间的使用过程中会导致齿轮外齿造成磨损或损坏，进而就会影响齿轮之间的转动，导致动力传输力减少，为了满足设备使用的传输动力，就必须关机维修后在进行使用，这样就耽误了设备的使用和产品生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机的齿轮箱的动力传输机构，包括箱体，所述箱体内腔的一侧设置有第一输入轴，该第一输入轴的表面套接有大齿轮，所述大齿轮的一端设置有小齿轮，该小齿轮套接于第二输入轴的表面，所述第一输入轴的一端套接有第一螺旋圆锥齿轮，该第一螺旋圆锥齿轮表面的一端设置有第二螺旋圆锥齿轮，所述第二螺旋圆锥齿轮的一端设置有输出轴，该输出轴的一端贯穿箱体，并延伸至箱体的外侧，所述小齿轮的底端设置有蜗杆，该蜗杆的一端通过承接柱与第一滚珠轴承连接，所述第一滚珠轴承位于第一支撑板的内部，该第一支撑板的底端与箱体内腔的底部固定连接，所述蜗杆的一端贯穿第二滚珠轴承的内部，并延伸至第二滚珠轴承的一侧，该第二滚珠轴承位于第二支撑板的内部，第二支撑板的底端与箱体内腔的底部连接，所述第二滚珠轴承一侧的蜗杆通过第二传动带与输出轴连接。

优选的，所述大齿轮的直径大于小齿轮的直径，该大齿轮和小齿轮位于同一平面，且大齿轮与小齿轮相啮合连接。

优选的，所述第一螺旋圆锥齿轮位于小齿轮的一侧，且第一螺旋圆锥齿轮与第二螺旋圆锥齿轮相啮合连接。

优选的，所述蜗杆位于小齿轮的底端，且蜗杆与小齿轮位于同一垂直面，且蜗杆与小齿轮相啮合连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板分别与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承的外环固定连接，且蜗杆的两端分别第一滚珠轴承和第二滚珠轴承的内环固定连接，蜗杆的大小与第二滚珠轴承的内环大小相适配，承接柱与第一滚珠轴承的内环大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一传动带将第一输入轴和第二输入轴进行连接，且第一输入轴上的大齿轮与第二输入轴的小齿轮啮合连接，达到了大齿轮或小齿轮上齿条发生磨损或损坏时，第一传动带能够带动第一输入轴和第二输入轴的运动，进而避免第一输入轴和第二输入轴之间运动造成停滞，保证了第一输入轴和第二输入轴之间动力传输的优点，通过设置蜗杆与小齿轮连接，且蜗杆一端通过第二传动带与输出轴连接，达到了第一螺旋圆锥齿轮或第二螺旋圆锥齿轮上的齿条发生磨损或损坏时，蜗杆和第二传动带将第一输入轴和第二输入轴的动力传输到输出轴，进而保证了动力传输，避免传输到输出轴的动力不足的优点，通过设置承接柱、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第一支撑板和第二支撑板，达到了保证蜗杆能够进行稳定的旋转，进而保证动力传输稳定性的优点，整个装置具备良好的动力传输性能，同时，避免了齿轮外齿发生磨损或损坏导致动力传输减少，保证了齿轮外齿磨损或损坏后传动力仍然满足设备要求，进而避免耽误设备的使用和产品的生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1箱体、2第一输入轴、3大齿轮、4小齿轮、5第二输入轴、6第一传动带、7第一螺旋圆锥齿轮、8第二螺旋圆锥齿轮、9输出轴、10蜗杆、11承接柱、12第一滚珠轴承、13第一支撑板、14第二滚珠轴承、15第二支撑板、16第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种轧机的齿轮箱的动力传输机构，包括箱体1，箱体1内腔的一侧设置有第一输入轴2，该第一输入轴2的表面套接有大齿轮3，大齿轮3的一端设置有小齿轮4，大齿轮3的直径大于小齿轮4的直径，该大齿轮3和小齿轮4位于同一平面，且大齿轮3与小齿轮4相啮合连接，该小齿轮4套接于第二输入轴5的表面，第一输入轴2的一端套接有第一螺旋圆锥齿轮7，该第一螺旋圆锥齿轮7表面的一端设置有第二螺旋圆锥齿轮8，第一螺旋圆锥齿轮7位于小齿轮4的一侧，且第一螺旋圆锥齿轮7与第二螺旋圆锥齿轮8相啮合连接，第二螺旋圆锥齿轮8的一端设置有输出轴9，该输出轴9的一端贯穿箱体1，并延伸至箱体1的外侧，小齿轮4的底端设置有蜗杆10，蜗杆10位于小齿轮4的底端，且蜗杆10与小齿轮4位于同一垂直面，且蜗杆10与小齿轮4相啮合连接，该蜗杆10的一端通过承接柱11与第一滚珠轴承12连接，第一滚珠轴承12位于第一支撑板13的内部，该第一支撑板13的底端与箱体1内腔的底部固定连接，蜗杆10的一端贯穿第二滚珠轴承14的内部，并延伸至第二滚珠轴承14的一侧，该第二滚珠轴承14位于第二支撑板15的内部，第二支撑板15的底端与箱体1内腔的底部连接，第一支撑板13和第二支撑板15分别与第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承14的外环固定连接，且蜗杆10的两端分别第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承14的内环固定连接，蜗杆10的大小与第二滚珠轴承14的内环大小相适配，承接柱11与第一滚珠轴承12的内环大小相适配，第二滚珠轴承14一侧的蜗杆10通过第二传动带16与输出轴9连接，通过设置第一传动带6将第一输入轴2和第二输入轴5进行连接，且第一输入轴2上的大齿轮3与第二输入轴5的小齿轮4啮合连接，达到了大齿轮3或小齿轮4上齿条发生磨损或损坏时，第一传动带6能够带动第一输入轴2和第二输入轴5的运动，进而避免第一输入轴2和第二输入轴5之间运动造成停滞，保证了第一输入轴2和第二输入轴5之间动力传输的优点，通过设置蜗杆10与小齿轮4连接，且蜗杆10一端通过第二传动带16与输出轴9连接，达到了第一螺旋圆锥齿轮7或第二螺旋圆锥齿轮8上的齿条发生磨损或损坏时，蜗杆10和第二传动带16将第一输入轴2和第二输入轴5的动力传输到输出轴9，进而保证了动力传输，避免传输到输出轴9的动力不足的优点，通过设置承接柱11、第一滚珠轴承12、第二滚珠轴承14、第一支撑板13和第二支撑板15，达到了保证蜗杆10能够进行稳定的旋转，进而保证动力传输稳定性的优点，整个装置具备良好的动力传输性能，同时，避免了齿轮外齿发生磨损或损坏导致动力传输减少，保证了齿轮外齿磨损或损坏后传动力仍然满足设备要求，进而避免耽误设备的使用和产品的生产的优点。

使用时，第一输入轴2进行转动并带动大齿轮3进行转动，大齿轮3带动小齿轮4和第二输入轴5进行转动，同时，第一传动带6随第一输入轴2和第二输入轴5进行转动，小齿轮4的转动带动蜗杆10进行转动，同时，第一螺旋圆锥齿轮7带动第二螺旋圆锥齿轮8进行转动，输出轴9进行转动，进而第二传动带16随蜗杆10和输出轴9进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。