一种燕尾槽铣刀气动装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，具体涉及一种燕尾槽铣刀气动装夹装置。

背景技术：

燕尾槽铣刀，专业生产整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、合金刀片、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、加工中心刀具、刀柄等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。现有的燕尾槽铣刀不方便进行装夹，对燕尾槽铣刀的两侧进行卡接不方便，装夹不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸可以控制调节轴沿着导向管实现移动调节，通过调节轴可以对紧固护片进行移动调节，通过紧固护片与紧固护片可以对燕尾槽铣刀的两侧进行装夹，从而可以对燕尾槽铣刀进行气动牢固锁接的燕尾槽铣刀气动装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种燕尾槽铣刀气动装夹装置，包括底板，底板上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱的端部设有第一导向管，第一导向管内套装有第一调节轴，第一调节轴的前端设有第一紧固护片，第一紧固护片的端部设有第一紧固壳，第一紧固护片与第一紧固壳均为弧面形状，第一紧固护片的对外朝向面位置设有第一限位块，第二支撑柱的端部设有第二导向管，第二导向管内套装有第二调节轴，第二调节轴的前端设有第二紧固护片，第二紧固护片的端部设有第二紧固壳，第二紧固壳与第二紧固护片均为弧面形状，第二紧固护片的对外朝向面位置设有第二限位块；第一紧固壳与第二紧固壳之间设有装夹槽；装夹槽设置在第二紧固护片与第一紧固护片之间；底板的一侧上设有第一支撑管，第一支撑管呈竖直布置，第一支撑管的端部设有第一载物座，第一载物座上设有第一气缸，第一载物座上设有第一固定座，第一气缸设置在第一固定座上，第一固定座的前部设有第一扣块，第一扣块设置在第一气缸的前部，第一调节轴的后端与第一气缸连接；底板的另一侧上设有第二支撑管，第二支撑管呈竖直布置，第二支撑管的端部设有第二载物座，第二载物座上设有第二气缸，第二载物座上设有第二固定座，第二气缸设置在第二固定座上，第二固定座的前部设有第二扣块，第二扣块设置在第二气缸的前部，第二调节轴的后端与第二气缸连接。

进一步地，所述第一固定座上设有第一限位板与第一限位片，第一限位板设置在第一气缸的底部一侧，第一限位片设置在第一气缸的底部另一侧。

进一步地，所述第二载物座上设有第二限位板与第二限位片，第二限位板设置在第二气缸的底部一侧，第二限位片设置在第二气缸的底部另一侧。

进一步地，所述底板设置在底座上，底座上设有对接管，底板与底座之间设有对接盘，对接盘的上部设有开口，对接盘的下部与对接管连通。

进一步地，所述对接盘的端部比根部宽大。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过底板可以对第一支撑柱与第二支撑柱进行支撑，通过第一支撑柱可以对第一导向管进行支撑，第二支撑柱可以对第二导向管进行支撑；通过底板可以对第一支撑管与第二支撑管进行支撑，通过第一支撑管可以对第一载物座进行支撑，通过第一载物座可以对第一气缸进行限位安装，第一气缸可以控制第一调节轴沿着第一导向管实现移动调节，通过第一调节轴可以对第一紧固护片进行移动调节，通过第二支撑管可以对第二载物座进行支撑，通过第二载物座可以对第二气缸进行限位安装，第二气缸可以控制第二调节轴沿着第二导向管实现移动调节，通过第二调节轴可以对第二紧固护片进行移动调节，通过第二紧固护片与第一紧固护片可以对燕尾槽铣刀的两侧进行装夹，通过第一限位块与第二限位块可以对燕尾槽铣刀的两侧进行定位装夹，通过第一紧固壳与第二紧固壳可以对燕尾槽铣刀的端部两侧进行紧固装夹；从而可以对燕尾槽铣刀进行气动牢固锁接。

附图说明

图1为本实用新型所述燕尾槽铣刀气动装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种燕尾槽铣刀气动装夹装置，包括底板38，底板38上设有第一支撑柱11与第二支撑柱17，第一支撑柱11与第二支撑柱17呈竖直布置，第一支撑柱11的端部设有第一导向管12，第一导向管12内套装有第一调节轴13，第一调节轴13的前端设有第一紧固护片14，第一紧固护片14的端部设有第一紧固壳15，第一紧固护片14与第一紧固壳15均为弧面形状，第一紧固护片14的对外朝向面位置设有第一限位块16，第二支撑柱17的端部设有第二导向管18，第二导向管18内套装有第二调节轴19，第二调节轴19的前端设有第二紧固护片20，第二紧固护片20的端部设有第二紧固壳21，第二紧固壳21与第二紧固护片20均为弧面形状，第二紧固护片20的对外朝向面位置设有第二限位块22；第一紧固壳15与第二紧固壳21之间设有装夹槽23；装夹槽23设置在第二紧固护片20与第一紧固护片14之间；底板38的一侧上设有第一支撑管24，第一支撑管24呈竖直布置，第一支撑管24的端部设有第一载物座25，第一载物座25上设有第一气缸26，第一载物座25上设有第一固定座27，第一气缸26设置在第一固定座27上，第一固定座27的前部设有第一扣块28，第一扣块28设置在第一气缸26的前部，第一调节轴13的后端与第一气缸26连接；底板38的另一侧上设有第二支撑管31，第二支撑管31呈竖直布置，第二支撑管31的端部设有第二载物座32，第二载物座32上设有第二气缸33，第二载物座32上设有第二固定座34，第二气缸33设置在第二固定座34上，第二固定座34的前部设有第二扣块35，第二扣块35设置在第二气缸33的前部，第二调节轴19的后端与第二气缸33连接；第一固定座27上设有第一限位板29与第一限位片30，第一限位板29设置在第一气缸26的底部一侧，第一限位片30设置在第一气缸26的底部另一侧；第二载物座32上设有第二限位板36与第二限位片37，第二限位板36设置在第二气缸33的底部一侧，第二限位片37设置在第二气缸33的底部另一侧；底板38设置在底座39上，底座39上设有对接管40，底板38与底座39之间设有对接盘41，对接盘41的上部设有开口42，对接盘41的下部与对接管40连通；对接盘41的端部比根部宽大。

本实用新型燕尾槽铣刀气动装夹装置，通过底板38可以对第一支撑柱11与第二支撑柱17进行支撑，通过第一支撑柱11可以对第一导向管12进行支撑，第二支撑柱17可以对第二导向管18进行支撑；通过底板38可以对第一支撑管24与第二支撑管31进行支撑，通过第一支撑管24可以对第一载物座25进行支撑，通过第一载物座25可以对第一气缸26进行限位安装，第一气缸26可以控制第一调节轴13沿着第一导向管12实现移动调节，通过第一调节轴13可以对第一紧固护片14进行移动调节，通过第二支撑管31可以对第二载物座32进行支撑，通过第二载物座32可以对第二气缸33进行限位安装，第二气缸33可以控制第二调节轴19沿着第二导向管18实现移动调节，通过第二调节轴19可以对第二紧固护片20进行移动调节，通过第二紧固护片20与第一紧固护片14可以对燕尾槽铣刀的两侧进行装夹，通过第一限位块16与第二限位块22可以对燕尾槽铣刀的两侧进行定位装夹，通过第一紧固壳15与第二紧固壳21可以对燕尾槽铣刀的端部两侧进行紧固装夹；从而可以对燕尾槽铣刀进行气动牢固锁接。

其中，第一固定座27上设有第一限位板29与第一限位片30，第一限位板29设置在第一气缸26的底部一侧，第一限位片30设置在第一气缸26的底部另一侧；第二载物座32上设有第二限位板36与第二限位片37，第二限位板36设置在第二气缸33的底部一侧，第二限位片37设置在第二气缸33的底部另一侧；所以可以对第一气缸26进行限位安装，可以对第二气缸33进行限位安装。

其中，底板38设置在底座39上，底座39上设有对接管40，底板38与底座39之间设有对接盘41，对接盘41的上部设有开口42，对接盘41的下部与对接管40连通；对接盘41的端部比根部宽大；所以通过对接盘41与对接管40可以套装住燕尾槽铣刀的下部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。