多功能焊接培训工具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接培训专用辅助工具的技术领域，具体涉及一种多功能焊接培训工具。

背景技术：

在平时对焊接人员的技能培训过程中，由于有各种各样的焊接考试项目需要进行培训和考核(如板板对接焊的横焊位、立焊位，管管对接焊的水平焊、斜45°全位焊、垂直焊，管板对接焊等等)，针对每项培训都需要做一个焊接操作工具，而焊接操作工具都是由焊接人员和培训人员自行制作，焊接操作工具结构参差不齐，功能不全，使用效果差，成本较大且使用不方便；而且在实际焊接过程中，组对好的工件还需点焊在架子上，在焊接过程中还要把固定焊点磨掉然后取下来打磨层间夹渣，然后再把焊件焊接到架子上进行施焊，非常消耗时间和体力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装方便快捷、结构简单耐用、兼容多种焊接位置和焊接形式的多功能焊接培训工具。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：多功能焊接培训工具，其特征在于：包括底座、立柱、升降套管和管管焊接装置；所述立柱固定在底座上，升降套管可升降地套装在立柱上，所述管管焊接装置包括U形的支撑架、圆环、销轴、螺母和垫圈，所述支撑架通过一横杆固定在升降套管上，所述支撑架两端对称设有安装孔，所述圆环一侧设有托板，所述圆环设有径向均布三个以上的顶紧螺栓和两个对称设置的通孔，所述销轴插进通孔和安装孔，所述垫圈套在销轴上，所述螺母与销轴螺纹连接，所述圆环通过拧紧螺母可分别呈水平、45°角或垂直方向固定在支撑架上。

所述销轴设有正方形轴，正方形轴一端设有螺纹杆，另一端设有卡块，所述通孔为与正方形轴相匹配的正方形孔，且正方形孔任意两条平行边与圆环的轴线垂直设置，所述安装孔为两个正方形错开45°形成的八角星孔，且其中一个正方形的任意两条平行边水平设置。

还包括板板焊接装置，所述板板焊接装置包括横向夹板和竖向夹板，所述横向夹板和竖向夹板设置在升降套管远离支撑架的另一侧，所述横向夹板位于竖向夹板的下方，且横向夹板和竖向夹板的开口相对设置，所述横向夹板和竖向夹板均设有用于调节夹板开口度的顶紧螺栓；

还包括板管焊接装置，所述板管焊接装置包括底板一和与底板一端固定连接的套管一，所述底板一两侧设有卡槽，所述底板一设有圆孔和若干均布用于锁紧工件的顶紧螺栓，所述升降套管顶端设有横向套管，所述套管一通过横轴一与横向套管联接，套管一设有调节套管一与横轴一的轴向转动位置的锁紧件，所述横向套管设有用于调节横轴一伸出长短的顶紧螺栓；

还包括防变形板板焊接装置，所述防变形板板焊接装置包括底板二和与底板二一端固定连接的套管二，所述底板二设有与套管二轴向方向的凹槽，所述升降套管顶端设有横向套管，所述套管二通过横轴二与横向套管联接，套管二设有调节套管二与横轴二的轴向转动位置的锁紧件，所述横向套管设有用于调节横轴二伸出长短的顶紧螺栓，所述底板二设有若干分布在凹槽两侧的压板，且凹槽两侧均有压板，所述压板通过锁紧螺栓和螺母的螺纹连接把工件压在底板二上。

所述底座两侧设有接地线板。

所述升降套管上设有若干个限高孔，所述立柱设有与限高孔相对应的限位孔，所述升降套管通过插销件穿过限高孔和限位孔从而调节升降套管的高度，升降套管的下端通过锁紧件固定在立柱上。

所述锁紧件由若干个螺栓组成。

本实用新型多功能焊接培训工具具有以下有益效果：结构简单，装夹及拆卸焊接工件方便快捷，使用寿命长，兼容多种焊接位置和焊接形式，减少了焊接训练需要的工具数量，节省大量工具占用的空间与成本。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型管管焊接装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，多功能焊接培训工具，包括底座1、立柱2、升降套管3和管管焊接装置4，所述立柱2固定在底座1上，升降套管3可升降地套装在立柱2上，所述升降套管3的顶端设有横向套管3.1，所述管管焊接装置4包括U形的支撑架4.1、圆环4.2、销轴4.3、螺母4.4和垫圈4.5，所述支撑架4.1通过一横杆4.6固定在升降套管3上，所述支撑架4.1两端对称设有安装孔4.11，所述圆环4.2一侧设有托板4.7，所述圆环4.2设有径向均布三个以上的顶紧螺栓和两个对称设置的通孔4.21，所述销轴4.3插进通孔4.21和安装孔4.11，所述垫圈4.5套在销轴4.3上，所述螺母4.4与销轴4.3螺纹连接，所述圆环4.2通过拧紧螺母4.4可分别呈水平、45°角或垂直方向固定在支撑架4.1上，所述螺母4采用蝶形螺母；还包括板板焊接装置5，所述板板焊接装置5包括横向夹板5.1和竖向夹板5.2，所述横向夹板5.1和竖向夹板5.2设置在升降套管3远离支撑架4.1的另一侧，所述横向夹板5.1位于竖向夹板5.2的下方，且横向夹板5.1和竖向夹板5.2的开口相对设置，所述横向夹板5.1和竖向夹板5.2均设有用于调节夹板开口度的顶紧螺栓；还包括板管焊接装置6，所述板管焊接装置6包括底板一6.1和与底板一6.1一端固定连接的套管一6.2，所述底板一6.1两侧设有卡槽6.3，所述底板一6.1设有圆孔6.4和四个均布且用于锁紧工件的顶紧螺栓，所述套管一6.2通过横轴一6.5与横向套管3.1一端联接，套管一6.2设有调节套管一6.2与横轴一6.5的轴向转动位置的锁紧件，所述横向套管3.1设有用于调节横轴一6.5伸出长短的顶紧螺栓；还包括防变形板板焊接装置7，所述防变形板板焊接装置7包括底板二7.1和与底板二7.1一端固定连接的套管二7.2，所述底板二7.1设有与套管二7.2轴向方向的凹槽7.3，所述套管二7.2通过横轴二7.4与横向套管3.1另一端联接，套管二7.2设有调节套管二7.2与横轴二7.4的轴向转动位置的锁紧件，所述横向套管3.1设有用于调节横轴二7.4伸出长短的顶紧螺栓，所述底板二7.1设有四个对称分布在凹槽7.3两侧的压板7.5，所述压板7.5通过锁紧螺栓和螺母的螺纹连接把工件压在底板二7.1上。

所述销轴4.3设有正方形轴4.31，正方形轴4.31一端设有螺纹杆4.32，另一端设有卡块4.33，所述通孔4.21为与正方形轴4.31相匹配的正方形孔，且正方形孔任意两条平行边与圆环4.2的轴线垂直设置，所述安装孔4.11为两个正方形错开45°形成的八角星孔，且其中一个正方形的任意两条平行边水平设置。

所述底座1两侧设有接地线板1.1，所述接地线板1.1分别与管管焊接装置4、板板焊接装置5的位置相对。

所述升降套管3上设有若干个限高孔3.2，所述立柱2设有与限高孔3.2相对应的限位孔，所述升降套管3通过插销件3.3穿过限高孔3.2和限位孔从而调节升降套管3的高度，升降套管3的下端通过锁紧件固定在立柱2上。

所述锁紧件由若干个螺栓组成。

如图3所示，本实用新型的使用过程：

首先根据自己的需要调整焊接培训工具的整体高度，所述升降套管3上的锁紧件由三个螺栓组成，所述螺栓与升降套管3螺纹连接，即将升降套管3下端的螺栓拧松，然后把插销件3.3拨出，再根据焊接模拟的高度，把限高孔3.2与限位孔对准，插入插销件3.3，拧紧螺栓即可。

若需要使用管管焊接装置4，将焊机地线连接到不妨碍自己的接地线板1.1上，确定焊接位置后，拧松蝶形螺母4.4，取下垫圈4.5，通过销轴4.3的正方形轴4.31穿入支撑架4.1上的安装孔4.11，来定位圆环4.2的角度位置(见图3)，圆环4.2可转换常规角度180°、45°和90°，选定角度后，装上垫圈4.5，拧紧蝶形螺母4.4，将圆环4.2上的三个顶紧螺栓拧松，然后将组对好的工件放在托板4.7上，拧紧顶紧螺栓将工件固定好，即可施焊；圆环4.2呈180°设置时即为管管对接横焊(见图3中的a处)，圆环4.2呈45°设置时即为管管对接全位焊(见图3中的b处)，圆环4.2呈90°设置时即为管管对接立焊(见图3中的c处)；若焊接过程中需要将工件取下打磨层间夹渣，只需将其中两个顶紧螺栓拧松即可取下工件。

若需要使用板板焊接装置5，将焊机地线连接到不妨碍自己的接地线板1.1上，如果进行板板对接横焊，拧松横向夹板5.1上的顶紧螺栓，将工件横放在横向夹板5.1中的开口中，然后拧紧顶紧螺栓，从而将工件夹紧在横向夹板5.1上，即可进行焊接；如果进行板板对接立焊，拧松横向夹板5.1和竖向夹板5.2上的顶紧螺栓，将工件立放在横向夹板5.1和竖向夹板5.2中的开口中，然后拧紧顶紧螺栓，从而将工件夹紧，即可进行焊接；若焊接过程中需要将工件取下打磨层间夹渣，只需将顶紧螺栓拧松即可取下工件。

若需要使用板管焊接装置6，将焊机地线连接到不妨碍自己的接地线板1.1上，将底板一6.1上的四个顶紧螺栓拧松，将组对好的板管工件的板件插入卡槽6.3中，然后将四个顶紧螺栓拧紧；所述套管一6.2上的锁紧件由两个螺栓组成，所述螺栓与套管一6.2螺纹连接，将两个螺栓拧松，通过旋转套管一6.2即可得到板管平焊位置、板管立焊位置和板管仰焊位置；确定位置后，拧紧两个螺栓即可施焊。

若需要使用防变形板板焊接装置7，将焊机地线连接到不妨碍自己的接地线1.1板上，将四个压板7.5上的螺母松开，将组对好的板板对接工件放在压板下，通过拧紧螺母将工件固定好；所述套管二7.2上的锁紧件由两个螺栓组成，所述螺栓与套管二7.2螺纹连接，将两个螺栓拧松，通过旋转套管二7.2即可得到板板平焊位置、板板横焊位置和板板仰焊位置；确定位置后，拧紧两个螺栓即可施焊。