一种气雾剂自动安装喷头设备的制作方法

本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，具体为一种气雾剂自动安装喷头设备。

背景技术：

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，其气雾罐和按压设备需要进行再次组装才能达到出厂要求，并且气雾罐和按压设备均为一一对应，气雾罐和按压设备任何一方出错，都会造成产品无法出厂的要求，现有的气雾剂自动安装喷头设备，无法精确的为气雾罐进行送料，会存在送料匹配不一致，影响生产线正常运转的现象，加剧生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂自动安装喷头设备，具备螺旋送料保证送料及时、输送稳定的特点以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾剂自动安装喷头设备，包括底座、滚轮、压下装置、振动输料器、轨道和收纳箱，所述底座的上端面固定安装有滚轮，滚轮间隔设置在底座的上表面，所述滚轮的外表面设置有传送带，传送带固定套接在滚轮的外圈，滚轮的一侧连接有输送电机，所述输送电机的输出轴通过皮带与滚轮固定套接，输送电机通过螺丝固定安装在底座的内部，所述滚轮的上方固定安装有挡板，挡板平行设置在传送带两侧，挡板之间间隔设置有多个型号一致的气雾罐，气雾罐平行设置在传送带的上方，所述传送带的中间部分设置有压下装置，压下装置的底部设置有固定底板，固定底板与底座固定连接，所述固定底板的上端面设置有导柱，导柱的外圈套接有压下板，导柱与压下板活动连接，压下板的下端面固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的底面与固定底板固定连接，顶出弹簧的顶面与压下板固定连接，所述压下板的一侧设置有高度调节机构，压下板与高度调节机构固定连接，压下板的上端面设置有气缸，所述气缸与压下板垂直设置，气缸的侧面也设置有高度调节机构，气缸与高度调节机构固定装夹；

所述压下板的侧面设置有振动输料器，压下板与振动输料器之间设置有轨道，压下板通过轨道与振动输料器相互连通，所述振动输料器的底面与底座固定安装，振动输料器的侧面连接有振动输料电机，振动输料器的内部设置为空腔结构，所述振动输料器的内壁设置有螺旋轨道，螺旋轨道紧密贴附于振动输料器的侧面，螺旋轨道的末端伸出振动输料器并与轨道无缝连接，所述振动输料器的右侧设置有收纳箱，振动输料器与收纳箱对立设置在传送带的两侧，收纳箱与传送带无缝连接。

优选的，所述底座的内部设置为空腔结构，输送电机固定安装在底座的空腔内。

优选的，所述导柱的外表面经过光滑打磨，并均匀涂抹有润滑油。

优选的，所述压下板的下端面间隔设置有多组型号一致的顶出弹簧，顶出弹簧相互之间平行排列，顶出弹簧与压下板垂直设置。

优选的，所述螺旋轨道与轨道紧密相连，且螺旋轨道与轨道内部空间尺寸对应吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的气雾剂自动安装喷头设备，滚轮间隔设置在底座的上表面，传送带固定套接在滚轮的外圈，输送电机的输出轴通过皮带与滚轮固定套接，底座的内部设置为空腔结构，输送电机固定安装在底座的空腔内，输送电机稳定工作，输送电机带动传送带进行稳定输送，不会被外物干扰，产生生产阻塞的现象，提高结构稳定性，加强生产线的有效性，传送带的中间部分设置有压下装置，压下装置的底部设置有固定底板，固定底板的上端面设置有导柱，导柱的外圈套接有压下板，导柱与压下板活动连接，导柱的外表面经过光滑打磨，并均匀涂抹有润滑油，压下板可以相对导柱进行上下位移，完成压下做功，压下板与导柱连接处光滑，做功阻力小，能源利用率高。

2、本实用新型的气雾剂自动安装喷头设备，压下板的下端面间隔设置有多组型号一致的顶出弹簧，顶出弹簧相互之间平行排列，顶出弹簧与压下板垂直设置，多组顶出弹簧共同作用，顶出弹簧竖直摆放，使得顶出效果最佳，压下板在完成按压的同时能够顺利弹出，提高装置反复利用率，压下板通过轨道与振动输料器相互连通，振动输料器的内壁设置有螺旋轨道，螺旋轨道紧密贴附于振动输料器的侧面，螺旋轨道的末端伸出振动输料器并与轨道无缝连接，且螺旋轨道与轨道内部空间尺寸对应吻合，喷头经过螺旋轨道的梳理和运输作用后，有序的通过轨道传递给压下板，整个过程循序渐进，不会产生局部挤压，保证供料平稳，有效，加强整个装置的稳定性，减少因输料不稳定造成的生产浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型振动输料器结构示意图。

图中：1底座、2滚轮、20传送带、21输送电机、22挡板、23气雾罐、3压下装置、30固定底板、31导柱、32压下板、33顶出弹簧、34高度调节机构、35气缸、4振动输料器、40振动输料电机、41螺旋轨道、5轨道、6收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气雾剂自动安装喷头设备，包括底座1、滚轮2、压下装置3、振动输料器4、轨道5和收纳箱6，底座1的上端面固定安装有滚轮2，滚轮2间隔设置在底座1的上表面，滚轮2的外表面设置有传送带20，传送带20固定套接在滚轮2的外圈，滚轮2的一侧连接有输送电机21，输送电机21的输出轴通过皮带与滚轮2固定套接，输送电机21通过螺丝固定安装在底座1的内部，底座1的内部设置为空腔结构，输送电机21固定安装在底座1的空腔内，输送电机21稳定工作，输送电机21带动传送带20进行稳定输送，不会被外物干扰，产生生产阻塞的现象，提高结构稳定性，加强生产线的有效性，滚轮2的上方固定安装有挡板22，挡板22平行设置在传送带20两侧，挡板22防止气雾罐23在输送过程中受外力，避免气雾罐23掉落的现象发生，挡板22之间间隔设置有多个型号一致的气雾罐23，气雾罐23平行设置在传送带20的上方，传送带20的中间部分设置有压下装置3，压下装置3的底部设置有固定底板30，固定底板30与底座1固定连接，固定底板30的上端面设置有导柱31，导柱31的外圈套接有压下板32，导柱31与压下板32活动连接，导柱31的外表面经过光滑打磨，并均匀涂抹有润滑油，压下板32可以相对导柱31进行上下位移，完成压下做功，压下板32与导柱31连接处光滑，做功阻力小，能源利用率高，压下板32的下端面固定连接有顶出弹簧33，顶出弹簧33的底面与固定底板30固定连接，顶出弹簧33的顶面与压下板32固定连接，压下板32的下端面间隔设置有多组型号一致的顶出弹簧33，顶出弹簧33相互之间平行排列，顶出弹簧33与压下板32垂直设置，多组顶出弹簧33共同作用，顶出弹簧33竖直摆放，使得顶出效果最佳，压下板32在完成按压的同时能够顺利弹出，提高装置反复利用率，压下板32的一侧设置有高度调节机构34，压下板32与高度调节机构34固定连接，压下板32的上端面设置有气缸35，气缸35与压下板32垂直设置，气缸35的侧面也设置有高度调节机构34，气缸35与高度调节机构34固定装夹。

压下板32的侧面设置有振动输料器4，压下板32与振动输料器4之间设置有轨道5，压下板32通过轨道5与振动输料器4相互连通，振动输料器4的底面与底座1固定安装，振动输料器4的侧面连接有振动输料电机40，振动输料器4的内部设置为空腔结构，振动输料器4的内壁设置有螺旋轨道41，螺旋轨道41紧密贴附于振动输料器4的侧面，螺旋轨道41的末端伸出振动输料器4并与轨道5无缝连接，螺旋轨道41与轨道5紧密相连，且螺旋轨道41与轨道5内部空间尺寸对应吻合，喷头在振动输料器4内部螺旋上升，经过螺旋轨道41的梳理和运输作用后，喷头有序的通过轨道5传递至压下板32，整个过程循序渐进，不会产生局部挤压，保证供料平稳，有效，加强整个装置的稳定性，减少因输料不稳定造成的生产浪费，振动输料器4的右侧设置有收纳箱6，振动输料器4与收纳箱6对立设置在传送带20的两侧，收纳箱6与传送带20无缝连接，收纳箱6针对经过封口的气雾罐23进行集中收集，缩短生产周期。

综上所述：本气雾剂自动安装喷头设备，滚轮2间隔设置在底座1的上表面，传送带20固定套接在滚轮2的外圈，输送电机21的输出轴通过皮带与滚轮2固定套接，输送电机21稳定工作，输送电机21带动传送带20进行稳定输送，避免生产阻塞的现象，提高结构稳定性，传送带20的中间部分设置有压下装置3，压下装置3的上端面设置有导柱31，导柱31的外圈套接有压下板32，导柱31的外表面均匀涂抹有润滑油，压下板32与导柱31连接处光滑，做功阻力小，能源利用率高，压下板32的侧面设置有振动输料器4，压下板32与振动输料器4之间设置有轨道5，压下板32通过轨道5与振动输料器4相互连通，振动输料器4的底面与底座1固定安装，振动输料器4的侧面连接有振动输料电机40，振动输料器4的内部设置为空腔结构，振动输料器4的内壁设置有螺旋轨道41，螺旋轨道41的末端伸出振动输料器4并与轨道5无缝连接，螺旋轨道41与轨道5紧密相连，喷头在振动输料器4内部螺旋上升，经过螺旋轨道41的梳理和运输作用后，喷头有序的通过轨道5传递给压下板32，整个过程循序渐进，不会产生局部挤压，保证供料平稳，有效，加强整个装置的稳定性，减少因输料不稳定造成的生产浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。