一种激光焊接载具的制作方法

本实用新型涉及一种激光焊接辅助装置，尤其涉及一种激光焊接载具。

背景技术：

在工厂里面，只要有用到代替人工来完成某些动作的机器，而人的手又不方便伸到机器里面去操作的时候，这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。业内一般把这种介质称为载具。一般载具是一种易耗品，因为它要进入与其配套的机器里面受到摩擦，或者高温等考验。在设计载具时要注重简单，易拿，易放这三点。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接技术以其焊接速度快，焊接精度高的特点，广泛受到行业的欢迎。但是由于激光焊接技术的焊接特性，所以对于焊接夹持方式的要求也相对应地提高，尤其是当遇到多穴激光焊接时，焊接载具的要求则更加高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用简便，定位准确快速，压紧固定可靠的激光焊接载具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光焊接载具，其特征在于：所述的载具有底座以及上盖构成，该上盖通过铰轴铰接安装在底座上，在所述的上盖上设有排气槽，在所述的底座上设有定位槽，所述的排气槽与定位槽组合构成产品定位型腔；在所述的上盖上还设有焊接通孔，该焊接通孔从上盖外侧往内贯通排气槽，并且与定位槽位置对应。

优选的是，在所述的底座上还设有焊接通孔，该焊接通孔从底座底部由下往上贯通定位槽，并且在底座底部与焊接通孔相对应的位置上还设有避空槽孔，该避空槽孔的位置与焊接通孔位置相对应，该避空槽孔的形状尺寸与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的上盖上还设有避空槽孔，该避空槽孔的位置与焊接通孔位置相对应，该避空槽孔的形状尺寸与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的底座上设有限位挡块，该限位挡块位于上盖的一侧，并且与上盖的侧面滑动连接，该限位挡块导向上盖上下翻动。

优选的是，在所述的底座与上盖之间设有定位卡扣装置，该定位卡扣装置由定位卡槽以及定位块相互扣合而成，所述的定位卡槽设在上盖一侧，所述的定位块设在底座一侧，该定位卡槽与定位块位置相对应。

优选的是，所述的定位槽以底座的对称轴线为基准左右对称设置，产品在定位槽中正反两端均可放置固定。

有益效果

本实用新型通过采用限位挡块以及定位卡扣装置的结构形式，对载具的上盖进行限位固定，在提高了定位精度的同时，减少了上盖与底座之间的相对位移量，不但锁定限位精度高，而且合拢锁紧简便快速，有效提高装夹的效率以及定位精度。本实用新型结构简单，安装使用简便，定位准确快速，压紧固定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、底座； 11、限位挡块； 12、定位块； 2、上盖； 21、排气槽； 22、定位卡槽； 3、定位槽； 4、焊接通孔； 5、避空槽孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种激光焊接载具，其特征在于：所述的载具有底座1以及上盖2构成，该上盖2通过铰轴铰接安装在底座1上，在所述的上盖2上设有排气槽21，在所述的底座1上设有定位槽3，所述的排气槽21与定位槽3组合构成产品定位型腔；在所述的上盖2上还设有焊接通孔4，该焊接通孔4从上盖2外侧往内贯通排气槽21，并且与定位槽3位置对应。

优选的是，在所述的底座1上还设有焊接通孔4，该焊接通孔4从底座1底部由下往上贯通定位槽3，并且在底座1底部与焊接通孔4相对应的位置上还设有避空槽孔5，该避空槽孔5的位置与焊接通孔4位置相对应，该避空槽孔5的形状尺寸与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的上盖2上还设有避空槽孔5，该避空槽孔5的位置与焊接通孔4位置相对应，该避空槽孔5的形状尺寸与激光焊接头相对应。

优选的是，在所述的底座1上设有限位挡块11，该限位挡块11位于上盖2的一侧，并且与上盖2的侧面滑动连接，该限位挡块11导向上盖2上下翻动。

优选的是，在所述的底座1与上盖2之间设有定位卡扣装置，该定位卡扣装置由定位卡槽22以及定位块12相互扣合而成，所述的定位卡槽22设在上盖2一侧，所述的定位块12设在底座1一侧，该定位卡槽22与定位块12位置相对应。

优选的是，所述的定位槽3以底座1的对称轴线为基准左右对称设置，产品在定位槽3中正反两端均可放置固定。

实施例：

在实际应用中，操作者将产品固定放置在底座1的定位型腔内并合拢上盖2，上盖沿底座1的限位挡块11滑动位移，最后上盖2上的定位卡槽22与底座1上的定位块12相互扣合，最后形成了高精度的紧密扣合需焊接的产品，激光焊接头位移到避空槽孔5内，并且通过焊接通孔对型腔内的产品进行焊接操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。