一种分条机的制作方法

本实用新型涉及板材生产的技术领域，尤其涉及到一种分条机。

背景技术：

传统门芯通过将一块防火板分切成多条适合宽度的窄条，取其中一部分窄条立放做筋，上下再各粘一层防火板制作而成。

现有的分切方式多采用木工多片锯加工，即用上下辊筒将板夹住送入锯片切割并送出。但用此方法分切出来的窄条的尺寸误差较大，表面不平整，有波浪形，需再经过砂光机砂光表面才可适用，需要投入更多人力及机器成本，由此造成生产成本较高，难以满足生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切出来的窄条均匀、误差小、无需二次加工制成的门芯的分条机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种分条机，包括机架座、均安装在机架座上的输送机构、压板机构以及分切机构，其中，压板机构由升降部和压板部组成，压板部位于输送机构上方，由置于其两侧的升降部带动升降；分切机构包括分切部和导轨，导轨铺设于输送机构和压板机构压板部两侧，沿着输送机构的输送方向延伸，分切部位于压板部上方并横跨压板部与两侧的导轨连接，沿着导轨移动。

进一步地，升降部为与压板部连接的升降气缸。

进一步地，分切部包括分切架座、均安装在分切架座上带有锯碟的同步轴、带动同步轴高速旋转的高速电机以及带动分切部沿着导轨移动的伺服电机。

进一步地，分切部还包括安装在分切架座上抽尘罩。

进一步地，机架座上还安装有位于输送机构输送方向两侧的导向挡条。

进一步地，输送机构由安装在机架座上位于导轨底部的输送电机带动。

本方案原理如下：

由输送机构将板输送至机架座中央，压板机构压板部由升降气缸带动下压，将板固定，分切机构分切部沿着导轨从上游到下游移动，移动过程中高速电机带动同步轴旋转，同步轴中锯碟将板切成条状，切割完成后压板机构压板部升起，输送机构启动将切好的窄条送出。

与现有技术相比，本方案具有切出来的窄条均匀、误差小、无需二次加工制成的门芯等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中分切部的剖视图。

图中标记：1-机架座；2-输送机构；3-压板机构；4-分切机构；5-升降部；6-压板部；7-升降气缸；8-输送电机；9-分切部；10-导轨；11-分切架座；12-同步轴；13-高速电机；14-伺服电机；15-抽尘罩；16-导向挡条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2所示，本实施例所述的一种分条机，包括机架座1、均安装在机架座1上的输送机构2、压板机构3以及分切机构4，其中，压板机构3由升降部5和压板部6组成，压板部6位于输送机构2上方，由置于其两侧的升降部5带动升降；分切机构4包括分切部9和导轨10，导轨10铺设于输送机构2和压板机构3压板部6两侧，沿着输送机构2的输送方向延伸，分切部9位于压板部6上方并横跨压板部6与两侧的导轨10连接，沿着导轨10移动；分切部9包括分切架座11、均安装在分切架座11上带有锯碟的同步轴12、带动同步轴12高速旋转的高速电机13、带动分切部9沿着导轨10移动的伺服电机14以及抽尘罩15。

分条机工作时，被推送至输送机构2的板由输送机构2送至机架座1中央，输送过程中输送机构2输送方向两侧有导向挡条16限位，当板达到切割位置时，输送机构2停止，与压板部6连接的四个升降气缸7带动压板部6下压，将板固定，固定后，分切机构4分切部9在伺服电机14的驱动下沿着导轨10从上游到下游移动，移动过程中高速电机13带动同步轴12旋转，同步轴12中锯碟将板切成条状，切割过程中产生的扬尘由抽尘罩15抽走，切割完成后压板机构3压板部6升起，输送机构2启动将切好的窄条送出，分切机构4移动回原点，等待切割下一块板。

本实施例具有切出来的窄条均匀、误差小、无需二次加工制成的门芯等优点。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。