一种等离子下料工装平台的制作方法

本实用新型是一种等离子下料工装平台，属于工装夹具技术领域。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

目前，许多生产厂家在加工零件时，需要借助等离子切割机将购置的板材切割成合适的大小。等离子切割机的枪头一般架设在辅助工装的枪头架上，在枪头架的两侧设置有滑轮，滑轮在板材上滚动，进行切割导向。由于在切割的过程中滑轮容易发生左右摇摆，会导致枪头切割路线不稳定，这样不仅会影响切割加工的效率，而且下料质量没有保障，会造成材料浪费。所述现有的下料工装平台已无法满足人们的需要，急需一种等离子下料工装平台来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等离子下料工装平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型定位准确，位置可调，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等离子下料工装平台，包括装置主体、位置调节机构以及上下调节切割机构，所述装置主体包括立柱一、右水平杆、平台主体、左水平杆以及立柱二，所述立柱一和立柱二对称安装在平台主体上端面，所述右水平杆后端安装在立柱一上端面，所述左水平杆后端安装在立柱二上端面，所述位置调节机构包括气动缸一、安装板、气动缸二、调节杆一、调节杆二、滑槽一以及滑槽二，所述右水平杆和左水平杆均通过连接杆与安装板前端面相连接，所述气动缸一和气动缸二对称安装在安装板前端面，所述气动缸一前端安装在调节杆一环形侧面左侧，所述气动缸二前端安装在调节杆一环形侧面右侧，所述调节杆一设置在调节杆二后侧，所述调节杆一和调节杆二右端均装配在滑槽一内，所述调节杆一和调节杆二左端均穿过移动块右端面，并装配在滑槽二内，所述滑槽一开设在右水平杆左端面中间位置，所述滑槽二开设在左水平杆右端面中间位置，所述上下调节切割机构包括移动块、电动液压缸以及切割机，所述电动液压缸装配在移动块上端面，所述电动液压缸下端连接切割机。

进一步地，所述移动块右端面上开设有两组圆孔，且圆孔对称开设在移动块右端面。

进一步地，所述立柱一和立柱二均通过螺栓安装在平台主体上端面，且立柱一和立柱二规格相同。

进一步地，所述切割机上装配有保护罩。

进一步地，所述平台主体上端面装配有照明灯。

进一步地，所述调节杆一左端通过连接杆与调节杆二相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种等离子下料工装平台，因本实用新型添加了气动缸一、安装板、气动缸二、调节杆一、调节杆二、滑槽一以及滑槽二，该设计解决了原有下料工装平台位置调节难度大，适用范围小的问题，优化了本实用新型的调节机构，实现了本实用新型的机械化操作，降低了操作难度，提高了本实用新型的适用范围。

因本实用新型添加了移动块、电动液压缸以及切割机，该设计解决了原有下料工装平台在切割的过程中滑轮容易发生左右摇摆，会导致枪头切割路线不稳定，这样不仅会影响切割加工的效率，而且下料质量没有保障，会造成材料浪费的问题，大大提高了切割加工的效率，保证了产品的质量，避免出现浪费材料的情况。

因本实用新型添加了圆孔，该设计便于调节本实用新型的左右位置，另添加了螺栓，该设计增加了本实用新型的稳定性，便于后期对损坏部件的更换，另添加了保护罩，该设计提高了本实用新型的安全性，另添加了照明灯，该设计为本实用新型提供辅助照明，避免出现光线不足导致的工伤事故的发生，另添加了连接杆，该设计提高了调节杆一和调节杆二之间的同步性，本实用新型定位准确，位置可调，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等离子下料工装平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种等离子下料工装平台中位置调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种等离子下料工装平台中上下调节切割机构的结构示意图；

图中：1-位置调节机构、2-立柱一、3-右水平杆、4-平台主体、5-上下调节切割机构、6-左水平杆、7-立柱二、11-气动缸一、12-安装板、13-气动缸二、14-调节杆一、15-调节杆二、16-滑槽一、17-滑槽二、51-移动块、52-电动液压缸、53-切割机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子下料工装平台，包括装置主体、位置调节机构1以及上下调节切割机构5，装置主体包括立柱一2、右水平杆3、平台主体4、左水平杆6以及立柱二7，立柱一2和立柱二7对称安装在平台主体4上端面，右水平杆3后端安装在立柱一2上端面，左水平杆6后端安装在立柱二7上端面。

位置调节机构1包括气动缸一11、安装板12、气动缸二13、调节杆一14、调节杆二15、滑槽一16以及滑槽二17，右水平杆3和左水平杆6均通过连接杆与安装板12前端面相连接，气动缸一11和气动缸二13对称安装在安装板12前端面，气动缸一11前端安装在调节杆一14环形侧面左侧，气动缸二13前端安装在调节杆一14环形侧面右侧，调节杆一14设置在调节杆二15后侧，调节杆一14和调节杆二15右端均装配在滑槽一16内，调节杆一14和调节杆二15左端均穿过移动块51右端面，并装配在滑槽二17内，滑槽一16开设在右水平杆3左端面中间位置，滑槽二17开设在左水平杆6右端面中间位置，该设计解决了原有下料工装平台位置调节难度大，适用范围小的问题。

上下调节切割机构5包括移动块51、电动液压缸52以及切割机53，电动液压缸52装配在移动块51上端面，电动液压缸52下端连接切割机53，该设计解决了原有下料工装平台在切割的过程中滑轮容易发生左右摇摆，会导致枪头切割路线不稳定，这样不仅会影响切割加工的效率，而且下料质量没有保障，会造成材料浪费的问题。

移动块51右端面上开设有两组圆孔，且圆孔对称开设在移动块51右端面，立柱一2和立柱二7均通过螺栓安装在平台主体4上端面，且立柱一2和立柱二7规格相同，切割机53上装配有保护罩，平台主体4上端面装配有照明灯，调节杆一14左端通过连接杆与调节杆二15相连接。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将待切割工件放置在平台主体4上端面，然后运行气动缸一11和气动缸二13，气动缸一11和气动缸二13做伸长或收缩运动，进而带动调节杆一14和调节杆二15前后运动，进而带动移动块51前后运动，当调节杆一14和调节杆二15运动至所需位置后，使用人员停止运行气动缸一11和气动缸二13，使用人员拨动移动块51，移动块51受力在调节杆一14和调节杆二15上向左或向右滑动，进而带动电动液压缸52向左或向右运动，电动液压缸52带动切割机53向左或向右运动，当切割机53运行至所需位置后，使用人员停止拨动移动块51，以此完成切割机53的定位，解决了原有下料工装平台位置调节难度大，适用范围小的问题。

当切割机53位置确定好以后，使用人员运行切割机53和电动液压缸52，电动液压缸52伸长带动切割机53运动，实现切割机53切割待切割工件的目的，大大提高了切割加工的效率，保证了产品的质量，避免出现浪费材料的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。